交直流传动制系统c8.6.ppt

8.6 基于DSP的全数字风光互补 单相逆变器设计 8.6.1 风光互补发电系统简介 风光互补发电系统由风机、风机整流器、光伏阵列、联机控制器、并网逆变器、并网控制器等部分组成，结构框图如图8.6.1所示。 8.6.2 风光互补并网发电对逆变器的要求 较高的转换效率 输出电流与电网严格同步 较高的可靠性 通过孤岛效应检测 风光互补并网发电系统正朝着小型化、集成化、智能化、数字化方向发展。 1. 单相逆变器技术指标 逆变器为了提高输出电压和输出电流的质量，减少谐波给负载带来的危害及并网谐波电流对电网的污染，通常采用两种手段： （1）优化控制系统性能使系统输出满足技术指标的要求； （2）选择合理的拓扑结构及滤波器使谐波尽可能的减小。 系统作为独立逆变器给负载供电，此时输出的电压或电流技术指标由负载的性质和工作场合决定。 系统作为并网逆变器工作，则有很多技术指标，如：电压和频率异常范围、孤岛检测等，其中并网电流的波形尤为重要。 2. 单相逆变器的拓扑结构 3. 单相逆变器SPWM调制方式 SPWM（Sinusoidal Pulse Width Modulation）正弦脉宽调制技术主要有双极性SPWM、单极性SPWM和单极性倍频SPWM 。双极性SPWM 调制方式中四个功率管均处在高频开关状态，故功率管的开关损耗较大。而单极性SPWM 有两个功率管以基波频率工作，另外两个功率管高频互补工作，所以大大减小了开关损耗，而且其谐波含量也很小。 单极性倍频SPWM调压方法如图8.6.4所示 。 单极性倍频SPWM调压方法的优点在于： 在同样的开关频率下，输出电压的脉冲频率提高一倍，输出滤波电感的纹波电流频率提高了一倍。因此只需要较小的电感和电容滤波器件，就可以起到同样的滤波效果，得到更高品质的电压和电流波形。 8.6.3 单相逆变器系统的硬件设计 风光互补发电系统单相逆变器的硬件系统由直流母线，H桥逆变电路，双向可控硅切换电路，独立型和并网型滤波器，信号调理电路，相位检测电路，DSP主控电路，驱动及保护电路构成。 系统可根据用户要求在独立型逆变器或并网型逆变器之间进行切换。 如果用户选择独立型逆变器，则逆变输出经LC滤波器提供能量给负载，控制核心根据反馈驱动开关管的通断实现用户的指令要求； 如果用户选择并网型逆变器，通过可控硅的控制，能量流经LCL滤波器接入电网，锁相环使并网电流指令信号向电网电压锁相，在DSP中实现网侧电流和电容电流双闭环控制，控制信号经驱动电路驱动开关管工作，使输出电压和电流满足并网要求。 1. 主电路设计 设计要求：单相逆变器，额定输出功率：3KW； 额定输出电压：220V。 （1）功率器件的选择 主要考虑：流过管子的电流、承受的耐压、导通压降、关断时的拖尾电流、开通和关断时间、开关损耗等。 根据设计要求，并考虑功率开关的开关损耗以及线路损耗，设效率为=85%，则有： 逆变器的功率： 选取英飞凌公司生产的BSM100GB60DLCIGBT模块作为逆变电路的主开关管，技术指标为 允许通过的峰值电流为100A； 关断时，集电极与发射极间可承受600V的电压， 饱和压降为1.95V。 （2）直流侧电容的选择 电容主要起能量缓冲的作用，因为前级是风光互补发电，直流侧电容器的选择需要满足下式： （8.6.1） 式中： -太阳能电池阵列输出功率，取3KW； -波纹系数，取0.1； -直流侧电压；取400V -电网角频率，取314rad/s。 实际选取6个470uF/450V的电解电容串并联，总的容量为3360uF。 2. 控制电路的设计 （1）数字采样调理电路 A. 电压采样电路 B. 电流采样电路 （2）驱动芯片的确定 IR2130是MOS、IGBT功率器件专用栅极驱动芯片，具有： 可直接驱动高达600V电压的高压系统，输出端具有dV/dt抑制功能；　　 最大正向峰值驱动电流为250mA，反向峰值驱动电流为500mA；　　 具有电流放大和过电流保护功能，同时关断六路输出；　　 自动产生成上、下侧驱动所必需的死区时间（2.5μs）；　　 具有欠压锁定功能并能及时关断六路输出；　　 2.5V逻辑信号输入兼容 （3）基于DSP的主控单元设计