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情境六 加工超差故障维修 任务一 加工零件相邻面垂直度超差故障维修 数控机床故障维修情境式教程 任务一 知识目标 能够掌握判断加工精度误差过大故障的基本思路 了解加工精度误差过大的故障原因 技能目标 能够对加工精度误差过大故障进行准确定位 判断加工精度误差过大问题所在并解决此类故障 任务一 加工零件相邻面垂直度超差故障维修 任务导入 我校现代制造中心一台XK715型数控铣床，配FANUC 0i Mate MC数控系统,设备正常使用三年后，在加工零件时，出现相邻两侧面垂直度超差的故障现象，机床没有任何报警。 任务导入 工具准备 排故准备 1 2 3 4 资料准备 知识准备 故障成因 资料准备 数控铣床操作说明书（机械和电气部分） FANUC 0i Mate MC数控系统参数说明书 数控铣床机床验收记录单 机床使用记录单 历史故障记录 工具准备 备 料 单 工具清单 名称 规格 数量 万用表 UT33B 1块 螺丝刀 一字、十字 2把 尖嘴钳 ST634S 1把 剥线钳 ST 1把 百分表 8mm 1只 花岗岩方形角尺 300×300mm 1把 内六角扳手 2-14 1套 材料清单 焊锡 1mm2 1卷 松香 盒装 1盒 导线 1.5mm2 5米 记号管 白色 2米 知识准备 加工精度的概念 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 知识准备 数控铣床X轴与Y轴垂直度的检测方法 序号 简图 检验项目 检验工具 允差范围/mm 检验方法 G8 工作台X坐标轴方向移动对Y坐标轴方向移动的工作垂直度 角尺,指示器，磁性表座 0.04/500 工作台处于行程中间位置，将角尺置于工作台上，把杠杆指示器固定在主轴箱上，使杠杆指示器测头触及角尺（Y轴向)，Y轴向移动工作台，调整角尺位置，使角尺的一个边与Y轴轴线平行，再将杠杆指示器测头触及角尺另一边(X轴向)，X轴向移动工作台，记录杠杆指示器读数，其读数最大差值即为工作台X坐标轴方向移动对Y坐标轴方向移动的工作垂直度误差。 故障成因 编程过程中刀具半径补偿的不合理运用、操作过程中不合理的定位装夹、加工过程中工件的轻微松动 加工过程中工件毛坯加工余量的不均匀性、刀具的磨钝、工艺系统的刚性不足 丝杆磨损、联轴器松动、螺母座松动引起事先设置好的螺补、反向间歇等参数与现实不匹配 机床及加工工艺系统的几何误差过大 任务实施 1．机床操作者刘师傅，操着此设备已经两年多，此前一年多的时间里曾经多次采用相同的程序和切削参数在此设备上加工过此产品，加工零件加工精度符合要求。 2．加工使用的刀具为进口山特维克品牌硬质合金涂层立铣刀，夹具为山东征宙牌精密虎钳，原材料为上海宝钢出品的45#钢板，且此前一年内使用的是同类产品进行加工，加工零件的加工精度符合要求。 3．查看机床原始资料，设备验收时精度合格。 4．查看此台设备以往故障记录单，发现以前没有出现过此类故障。 5．查看该设备使用日志，发现该设备投入使用后没有进行过大修和精度再校验。? 任务实施—勘察 任务实施 1．操作这台设备的操作工人为熟练工，此前一年的时间内曾经多次采用相同的工序、程序、刀具、夹具、原材料加工过此产品，加工精度均符合要求，所以首先可用排除编程、操作、刀具、夹具、调整误差、受力变形、受热变形、加工残余应力变形引起的误差等主观因素。 2．机床在长期使用后有可能会发生丝杆磨损、联轴器松动、螺母座松动等现象，从而引起事先设置好的螺补、反向间歇等参数与现实不匹配，造成定位精度超差过大，引起加工精度超差。但是定位精度超差通常只会造成加工工件的尺寸精度、圆度和和位置精度的超差，并不会引起相邻两侧面垂直度超差，故也可以排除是定位精度方面的原因。 任务实施—计划 任务实施 3．设备验收时，各项几何精度均符合验收标准，可以排除机床的制造误差、安装误差引起的精度超差。但是设备自从使用后就一直没有进行过任何精度校验和精度调整，而设备在使用了长达三年的情况下，极有可能在使用过程中发生了导轨磨损或导轨连接松动造成了几何误差过大引起加工精度超差，而机床几何精度项目中工作台X坐标轴方向移动对Y坐标轴方向移动的工作垂直度超差极可能造成工件相邻两侧面垂直度超差。 4．根据以上分析，故障原因主要定位在机床的几何精度超差方面。故障诊断主要应定向在工作台X坐标轴方向移动对Y坐标轴方向移动的工作垂直度上面。 任务实施—计划 任务实施 安装角尺 任务实施—诊断 任务实施 调整角尺