采煤机械教教案讲义.docVIP

第八章 采煤机械 第一节 概述 一、采煤机械的种类 把煤由煤层中采落下来的机械称为采煤机械。采煤机械还应具有装煤机构，在工作中能同时把煤装入输送机运出工作面。 各国已出现的采煤机械类型不少，但目前煤矿井下广泛使用的采煤机械有三类：滚筒式采煤机、刨煤机和连续采煤机。 由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。刨煤机要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层。但刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。连续采煤机用于房柱式采煤方法开采，也可以作为工作面运输、通风巷道的快速掘进设备。适用于薄、中厚及厚煤层的开采。 采煤机有不同的分类方法：按工作机构型式可分为滚筒式、钻削式和链式，按工作机构位置可分为端头式和侧面式；按牵引方式可分为链牵引和无链牵引，按牵引部位置可分为内牵引和外牵引，按牵引部传动方式可分为机械牵引、液压牵引和电牵引。 二、对采煤机械的一般要求 对采煤机械的要求，是根据工作面的条件和采煤工艺的需求而提出的。现代采煤机械必须满足下列要求： （1）生产率满足要求。 （2）采煤机工作机构能适应煤层厚度变化而工作；牵引机构能在工作过程中随时根据需要改变牵引速度，应能实现无级调速，以适应煤质硬度的变化，发挥机器的效能。 （3）机身所占空间较小，对薄煤层采煤机尤为重要。 （4）采煤机可拆成几个独立的部件，以便于井下运输，也便于拆装和检修。 （5）所有电气设备都应具有防爆性能，采煤机能在有煤尘瓦斯爆炸危险的工作面内安全工作。 （6）电动机、传动装置和牵引部应具有超负荷安全保护装置。 （7）具有防滑装置，以防机器沿斜坡自动下滑。 （8）具有内外喷雾灭尘装置。 （9）工作稳定可靠，操作简单方便，操作手把或按钮尽量集中，日常维护工作少且容易。 三、滚筒式采煤设备的总体布置及采煤工艺 （一）单滚筒采煤机在普通机械化采煤工作面的工作情况 普通机械化采煤工作面的配套设备，有采煤机、可弯曲刮板输送机和支护设备。因支护设备不同，其机械化程度也不一样。普通机械化采煤采用金属支柱加铰接顶梁；高档普通机械化采煤采用单体液压支柱加铰接顶梁。 普通机械化采煤工作面设备布置如图8-1所示。 其采煤方法说明如下：采煤机1为单滚筒采煤机，骑在工作面刮板输送机2上，首先沿工作面倾斜向上移动，把靠近顶板的煤采落并装入输送机，采过后裸露出的岩石顶板，用金属支柱3和金属铰接顶梁4支撑，以保护机器和工人的安全。采煤机采完全工作面顶部煤后，再返回下行采下部的余煤，并把所有落在底板的煤装入输送机。紧跟在机器后用千斤顶把输送机推移至新的煤壁。推移距离等于采煤机滚筒截割深度，也称为步距，一般为0.6～1.0m。同时把采空区后排支柱和铰接顶梁拆除，让顶板岩石冒落下来，这叫回柱放顶。沿工作面全长这一工作过程称为一个工作循环。每个工作面的工作过程都是根据事先编制好的工作循环图表、按照一定程序工作的。普采工作面也可用双滚筒采煤机。 （二）双滚筒采煤机在综合机械化采煤工作面的工作情况 在工作面采煤、装煤、运煤及支护等机械化的基础上，进一步使工作面各个机械组成一个整体进行生产，在结构上相互有机地结合，动作上相互协调地工作，这就是综合机械化。 综合机械化采煤工作面机械设备配套情况如图8-2所示。 双滚筒采煤机1，完成落煤和装煤，采煤机所骑的输送机2，是一种可弯曲刮板输送机，它将煤运出工作面，进入下顺槽转载机7，由转载机将煤装到顺槽可伸缩胶带输送机9上运走。工作面用液压支架3支护，它可自移，沿工作面全长布置。随着采煤机采过后，液压支架依次往前移，以支护新裸露的顶板，后面的顶板让其自行垮落。由液压支架的推移千斤顶，将输送机推向新的煤壁。液压支架所需的高压乳化液，由安置在下顺槽内的乳化液泵站12供给。 （三）采煤机的进刀方式 双滚筒采煤机可在工作面两端自开缺口。当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。常用的进刀方式有斜切进刀法和正切进刀法。 1．端部斜切法 利用采煤机在工作面两端约 25~30 m的范围内斜切进刀称为端部斜切法。如图8-3所示。其操作过程如下： （1）采煤机下行正常割煤时，滚筒 2割顶部煤，滚筒 1割底部煤（图 a），在离滚筒 1约10m处开始逐段移输送机；当采煤机割到下顺槽处时，将滚筒2逐渐下降，以割底部残留煤，同时将输送机移成如图b所示的蛇弯形。 （2）翻转挡煤板，将滚筒1升到顶部，然后开始上行斜切（图b中虚线所示），斜切长度为20m左右，同时将输送机移直（图c）。 （3）翻转挡煤板，并将滚筒1下降割煤，同时将滚筒2上升，然后开始下行斜切（图中C虚线所示），直到下顺槽。 （4）翻转挡煤板，将滚筒位置上下对