供应链管理第04章.ppt

第四章 供应链管理环境下的生产计划与控制 本章首先分析了传统的生产计划和控制方法与供应链管理思想的差距，进而分析供应链管理对生产计划与控制提出的新要求。根据供应链管理的要求提出了一个适应供应链管理环境的新的生产计划与总体控制模型，并分析了该模型的特点。在生产控制方面，提出了以增加信息共享与信息交流为目的的协调控制策略：信息跟踪机制。  供应链管理思想对企业的最直接和最深刻的影响是企业家决策思维方式的转变，从传统、封闭的纵向思维方式向横向、开放思维方式转变。生产计划与控制是企业管理主要内容之一，供应链管理思想无疑会对此带来很大的影响。 在供应链管理环境下，与传统的企业生产计划与控制方法相比，不仅企业的信息共享机制发生了巨大变化，企业的生产计划与控制也应时而变。那么，企业的生产计划与控制究竟发生了哪些变化？其体系结构如何？企业如何以供应链为基础来协调生产计划与控制，以实现真正的按需生产？成为本章研究的重点。 同步化供应链企业计划的提出 目前许多软件商都在推出供应链管理软件，企业资源计划（ERP）是其中最具代表性的一个系统。ERP是MRPII的发展。ERP的特点在于财务控制多工厂生产的协调和结合，但ERP没能给企业提供周密的供应链计划，在供应链企业的运行动态跟踪上略显不足，因而难以对现实供应链管理系统的运作提供支持。 在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝连接且实时运作，因而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。 供应链管理环境下的生产计划 供应链管理环境下的生产计划与传统生产计划有显著不同，是因为在供应链管理下，与企业具有战略伙伴关系的企业的资源通过物料流、信息流和资金流的紧密合作而成为企业制造资源的拓展。在制定生产计划的过程中，主要面临以下三方面的问题： （一）柔性约束 （二）生产进度 （三）生产能力 生产类型的基本划分 ——流程型与离散型 生产类型的进一步划分 —按生产批量与标准化程度 供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计 供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计 制定生产计划的基本思路和方法 生产管理的目标 实现目标的基本理念 不同层次的生产计划 基本思路——市场需求与生产能力如何平衡 基本方法——如何取得综合最优 生产管理的目标 实现目标的基本理念 ——从“推动”到“拉动” “推动”式生产 → “拉动”式生产 （Push） （Pull） 实现目标的基本理念 —根据市场需求选择不同的运作方式 少品种大量 → 多品种混合 → 大量定制 生产 批量生产 生产 (mass (Mixed product (Mass production) and batch) production) 制定生产计划的基本思路 目的：使供需平衡 供需平衡的两大基本途径 扩张设施设备的物理性能力 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内，通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调节能力（生产计划的功能） 不同生产类型下生产计划调节功能的大小？ 供需平衡的基本途径之一 ——利用生产计划的调节功能 如何制定生产计划 －两种调节功能 调节生产能力 加班 倒班 外协 利用调节库存 如何制定生产计划 ——如何取得综合最优 考虑多种方法的综合使用 考虑多种成本因素的相悖作用 正常生产成本 加班生产成本 外协成本 库存成本 订单积压和缺货成本 选择适用的优化方法 基本管理模式之一：MRP与MRPII MRP与MRPII的适用生产类型 三种主要的生产计划 主生产计划（MPS）的制定 MRP的基本原理 三种计划的集成——MRPII MRP与MRPII的适用生产类型 离散型/加工装配型 BOM层次较多（物流清单或产品结构） 多品种混合批量生产 需求量、生产工艺、生产能力相对稳定 供应商的稳定性和可靠性 三种主要的生产计划 综合计划（年度计划，年度生产大纲） 以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内的产出内容和产出量 主生产计划（