文献翻译碳化硅晶的尺寸对氧化铝复合材料硬度性能的影响.docVIP

毕业论文 文献翻译 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 材料成型及控制工程 2012年 3 月 20 日 碳化硅晶须的尺寸对氧化铝复合材料硬度性能的影响 S.M.Barinov,1A.V.Krylov,1V.Ya.Shevchenko,1J.Dusza,2 E.Rudnajova,2O. N. Grigorev, 3 and N. A. Orlovskaya 3 摘 要 将20%的SiC晶须增强相加入热压烧结的复合材料中，其增强相SiC对复合材料的强度和硬度的影响正在研究中。研究发现只有在晶须的直径在1.5-2.5μm范围内复合材料的机械性能才会增强。这种复合材料也是其具有更高的抵抗裂纹延伸的能力。直径更小的晶须则会对复合材料的机械性能产生由一些组成物已经证实的消极影响。对于晶须的尺寸有个严格定义来确保晶粒能够均匀地分布在模具中，这种用途可以减小晶须的直径。材料的性能和晶须中残余压应力两者之间有一定的关系。 关键词：复合材料，增强相，硬度 引言 在陶瓷基体中加入增强相晶须会提高它的硬度，强度，提高抵抗和疲劳断裂的能力，并且改善材料中由于裂纹的聚集和延伸而引起的一些其他性能。晶须对模具中材料[1]的机械性能的影响主要是通过两种机制来完成的。首先，通过裂纹张开的弹性拉伸晶须或陶瓷基体的弹性变形晶须；其次通过调整裂纹的相互作用与晶须矩阵相边界。问题是它的机制是支配机理仍在讨论，虽然很明显，表现为机制必须取决于形状和尺寸的胡须，他们结合到基体材料和水平残余应力的复合。 在这方面，这项工作的目的是研究SiC晶须几何参数增强Al2O3复合材料的作用。 材料与方法 样品材料进行热压温度为1700-30MPa的压力在石墨模具被控混合氧化铝粉和SiC晶须。表1给出了晶须平均几何参数的，其中Al2O3的密度4.00g/cm3。事先制备晶须，用氢氟酸彻底去除表面的氧化层，控制组件的混合悬浮值；其次是过滤和真空干燥。体积分数的组成部分是80%Al2O3和20%SiC。 表 1 SiC晶须的参数和SiC-Al2O3复合材料的密度 晶须直径（μm） 晶须长度（μm） 复合材料的密度（g/cm3） 0.1 10 3.74 0.3-0.4 10-15 3.76 1.5-2.5 15-40 3.80 热压后，残余应力水平的样本估计的X射线衍射方法。残余应力所造成的不匹配的热膨胀系数和弹性性能的Al2O3和SiC。测量上进行抛光样品表面的帮助下，一个DRON-4衍射使用Cu-Kɑ辐射。一层薄薄的硅微粉在样品表面沉积作为一个参考。平均残余应力在氧化铝上进行了评价假定各向同性弹性性能（杨氏模量为407千兆，泊松系数0.23），利用胡克定律和残余变形由常规方法[ 4]。平均残余应力进行了评价从碳化硅晶须的平衡状态在多相系统。 对样品的力学性能用UTS-100试验机的方法进行研究，三点弯曲距离20mm的点荷载，样品尺寸为3×5×40mm。测试了抗弯强度和韧性，后者参数确定样品有一个侧切口为0.5mm（标准配置为样本的三点弯曲断裂力学方法）切口顶点半径约50μm。 我们还研究了曲线的抵抗裂纹扩展（金伯利，曲线）来衡量的是技术，应力强度系数和计算公式是 KIS=0.59（）1/8(σP1/3）3/4 （1），其中E是弹性模量，H是硬度，σ是压力引起的裂纹引起的强度，P是压力载荷[5]。 结果与讨论 如图1（a）和（b）提供的数据表明，样品的强度和韧性随晶须直径的增加而增加。然而，引入Al2O3基薄晶须产生的强度和韧性比模具中纯材料的低。同时，复合材料含晶须直径1.5-2.5mm时，和那些模具中热压烧结的SiC晶须相比强度增加（100兆帕）并 且韧性增加（0.75MPa·m1/2）。如图1（c）中显示了晶须的平均直径与氧化铝基晶须的平均残余应力之间的关系。正如图中所看到的晶须的残余应力水平和机械性能遵循相同的趋势。这个巧合是以韧性的增加是以绘制晶须增强陶瓷复合材料的断裂性能的模型图为 依据的。根据[6]晶须中残余压应力σn和热压温度冷却引起的轴向应力σi对模具产生各种影响，得出公式 σi = 2τi（lc/r） （2） τi =μσn （3） 其中τi是晶须在模具界面的剪切应力，lc是晶须的长度，r是晶须的半径，μ是比例因子。 根