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5）.加工顺序的安排 ⅰ．切削加工工序的安排 一般应遵循以下几个原则： l）先粗后精。 2）基面先行。先加工基准面后加工其它表面。 3）先主后次。先加工后加工其它表面。 4）先面后孔。 先粗后精 ⅱ．热处理工序的安排 为改善金属组织和加工性能的热处理工序，如退火、正火、调质等，一般安排在粗加工前后。 为提高硬度和耐磨性的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。 为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在最后阶段进行。 时效处理工序: 目的: 减小或消除工件的内应力，使材料组织稳定，日后不再有较大的变形产生。 人工时效：将铸件加热到500－550℃，保温3－5h,然后随炉冷却。 自然时效：将铸件在露天放置几个月到几年时间，让铸件在自然界经受日晒雨淋的“锤炼”，使材料组织内部应力松弛并逐渐趋于稳定。 一般安排在粗加工之后，精加工之前。 ⅲ．辅助工序的安排 辅助工序包括:检验、去毛刺、清洗、涂防锈油等. 为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序： l）粗、精加工之后； 2）重要工序加工前后； 3）送往外车间加工的前后； 4）最终加工之后。 请确定各表面加工方法: 请确定各表面加工方法. 58～62HRC 58～62HRC 6). 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差; 工序余量:相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。 双边余量：如图b）、c） 　　对于对称表面或回转体表面，加工余量是对称分布的，是双边余量。 　单边加工余量 加工总余量: 是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。也称毛坯余量。 对于被包容面（轴），基本尺寸为最大工序尺寸； 工序尺寸的公差一般规定在零件的“入体”方向。 对于包容面（孔），基本尺寸为最小工序尺寸。 毛坯尺寸的公差一般采用双向标注。 轴和孔的毛坯余量及各工序的分布 确定加工余量的方法 　　以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料及某些大批生产和大量生产中采用。 　　以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小，应用较广。 1．经验估计法 3．查表修正法 2．分析计算法 采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。 工序尺寸及其公差的确定: １.　工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差确定 工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。 （１）确定工序尺寸，必须确定零件各工序的基本余量。 （２）由最后一道工序开始向前推算。常用查表法。 （３）除终加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差．（终加工工序的公差按设计要求确定） （４）填写工序尺寸并按“入体原则”标注工序尺寸公差． （1）加工工艺路线：粗车－半精车－磨外圆。 （2）用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差， 　　例.　加工外圆柱面，设计尺寸，表面粗糙度Ra0.4μm 7）.机床设备与工艺装备的选择 选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应; 机床精度等级应与本工序加工要求相适应; 电动机功率应与本工序加工所需功率相适应; 机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。 在中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备（包括夹具、刀具、量具和辅具）； 在大批大量生产中，选用专用工艺装备。 时间定额：在一定生产条件下规定加工一套模具或完成一道复杂工序所消耗的时间。 切削用量: 主要指切削速度、进给量和切削深度 8). 确定时间定额及切削用量等。 9). 编制工艺规程文件 以图表、卡片和文字材料的形式固定工艺规程，以便贯彻执行，这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件。 机械加工工艺过程卡片: 以工序为单元简要说明工作的加工工艺路线.如示。用来表示工件的加工流向，供安排生产计划、组织生产调度用。 * * 第一节 基本概念 一、模具的生产过程: 将原材料转变为模具产品的全过程称为生产过程。 包括: 1. ?毛坯制造??? 2. 零件加工???? 机械加工、特种加工、热处理等。 3. 产品的装配???? 装配、检验和调试等。 第二章 模具制造工艺规程编制 二、工艺过程及其组成 1.工艺过程： 在生产过程中，改变生产对象的形状