01-进检验规范.docVIP

文件编号 AB-WI-01 宁波**工艺礼品 来料检验工作指引 页次 第1页共1页 生效日期 2014-5-7 版本 A/1 目的： 确保进货和顾客提供的原料处于受控状态，保证产品质量。 范围： 适用于进货和顾客提供的原料检验。 程序： 3．1抽样检验规则按“GB2828-03正常检查一次抽样方案”一般检查水平Ⅱ级（致命AQL0，主要AQL2.5，次要AQL4.0） 3.2检验项目、检验方法及合格标准如下表： 序号 原料名称 检验项目 检验方法及技术要求 合格标准 缺陷分类 1 胶袋 PE袋 外观 目测：不能有污渍、破洞 无污渍、破洞 次要 目测：不能有粉尘 无粉尘 次要 目测：印字错误、漏印、字体模糊 印刷清晰、字体清晰 主要 目测与试验：自封口胶水粘性不好 脱水粘性好 主要 规格 用尺测量：规格尺寸和厚度与订单要求一致 ±0.2 主要 目测：材质与订单要求一致 与订单要求一致 主要 安全性 目测：不能漏打出气孔 与订单要求一致 致命 目测：不能漏印警告语 致命 2 纸箱 尺寸 卷尺：符合订单要求 ≤±5MM 主要 成型 目测：造型准确、箱体方正，无变形、错位现象，刀口无明显毛刺、毛边等不良现象 与订单要求一致 主要 材质 目测：纸箱的瓦楞纸板应与订单要求一致 与订单要求一致 主要 压痕线 目测：压纸位置准确，折线居中，不得有破裂、断线或有多余压痕线 宽度≤17MM,偏差不超过±8MM 主要 里、面纸 目测：面纸不允许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹 与订单要求一致 主要 耐折 试验：纸箱支撑成型后，摇盖先合后开180度，往返5次，面纸无裂缝，里纸裂缝长度总和≤70MM,或摇盖先合后开270度往返3次，里纸、面纸无裂缝 里纸而纸无裂缝 主要 搭接舌 卷尺测量：宽度与订单要求一致 单瓦楞纸箱宽度≥30MM，双瓦楞纸箱≥35MM 主要 印刷 目测：色相正确，印刷内容、位置准确，图字清晰，无漏印、多印、重影、版面不干净 与图稿相符 主要 3 彩盒 外观 目测：1、表面光洁、印刷清晰、色泽均匀 2、无明显影响外观的擦伤、划痕、折痕及影响使用的永久性变形。 3、折合线清晰、定位正确、粘合牢固，无多余脱水溢出； 4、表面无直径≥0.5MM的斑点；0.3MM＜直径＜0.5MM的斑点，正面不超过1个，背、侧面不超过2个；直径＜0.3MM不超过3个且不集中 5、成型彩盒角隅部位无漏洞 与图稿一致 次要 颜色 目测：颜色及光泽度在色差范围之内，同一批货颜色一致 与样板一致 主要 印刷 目测：1、印刷内容与样板一致，印刷清晰均匀，无错印漏印 2、印刷位置应符合样板，印刷偏移不大于2MM，套印偏差≤0.3MM 条码扫描仪 ：3、条码易识读 与图稿一致 主要 附着力 1、两彩盒面间用20N来回摩擦20次，油墨无明显脱落及划痕 3M胶剥离： 2 用3M810胶带贴在彩盒上的任何印刷字体烫银上，压紧，倾斜45度角快速撕离，没有油墨剥离现象 致命 尺寸 直尺：尺寸以不影响配合为主， 与订单要求一致，一般要求尺寸偏差小于1.5MM 致命 抗冷抗热 冰箱、烘箱：在常温、冷（-5度）、热（+45度）24H后， 彩盒粘胶边撕开时纸纤维分离面积≥80%，彩盒无变色等现象。 致命 4 无纺布 颜色 对板、目测，与样板颜色对比无明显色差 与样板一致 主要 外观 目测：表面色泽均匀，平整度和厚薄度良好，无云斑、胶斑庇点、变形、起皱、破损，两边不能有紧边、紧缩等不良现象 与样板一致 主要 尺寸规格 克重公差：±2.5%（每平方米） 幅宽公差：±0.5CM 厚度：±0.5CM 与订单要求一致 主要 结构 目视手测，无分层、起毛现象，接头，破洞 每百米内不得超过两年抽纱（不大于0.2CM）两个破洞（破洞不大于1CM） 次要 色牢度 无纺布放入杯内，加入威威在50度温水泡15分钟后，观察杯里水是否有颜色 水里有色视不合格 主要 5 说明书 外观 目测：无污迹、折痕、杂色、破烂 与订单要求一致 材质 目测：与订单要求一致 与订单要求一致 印刷 目测：印刷清晰，无漏印、错印 与样板一致 6 EVA 外观 目测：表面干净、无气泡、砂眼 与样板一致 次要 规格 厚度仪、直尺：厚度、长度和宽度，与订单要求一致 与样板一致±2MM 主要 颜色 目测：色泽均匀，无色差 与样板一致 主要 7 吸塑泡壳 外观 目测：1、泡壳应干净整洁、无毛刺、凹凸不平、瑕疵 2、泡壳应无破损、裂纹现象 与样板一致 次要 材质 目测：材质应符合订单要求 与样板一致 致命 重量 电子称：重量应与订单要求一致 ±1G 主要 厚度 厚度仪：厚度应与订单要求一致 ±0.35MM 主要 尺寸、匹配性 确认其尺寸应能和彩盒、标准样件配套，使用