热能09级锅炉本体检复习题答.doc

检修的目的？ 通过定期、有计划地对设备进行预防性的检查、维护、修理和检验，及时发现和消除设备存在的缺陷，消除潜在事故因素，确保发电机组安全、可靠、经济运行，提高设备使用寿命。 2、何为三熟三能？ 三熟：1）熟悉系统和设备的构造，性能； 2）熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准； 3）熟悉安全施工规程 三能：1）能掌握钳工手艺； 2）能干与本职工作密切相关的其他一两种工作； 3）能看懂图纸并绘制简单的零部件图。 3、检修的分类？检修项目有哪些？ 锅炉检修分类：大修、小修和临修 大修、小修为计划性检修 临修为非计划性检修，故障检修 检修项目：标准项目和特殊项目 标准项目的主要工作内容： (1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理； （2）消除系统和设备的缺陷； （3）进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件； （4）进行技术监督工作。 特殊项目： 特殊项目指标准项目以外的工作量较大的检修项目 重大特殊项目指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。 重大特殊项目应有技术安全或经济效益的分析论证 4、锅炉大修内容？ (1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理； （2）消除系统和设备的缺陷； （3）进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件； （4）进行技术监督工作。 5、省煤器常见损坏形式？ 1）管外磨损 2）管子内壁腐蚀 3）焊接质量不良 6、影响省煤器磨损的因素？磨损重点检查部位？如何检查？ 磨损因素： 1、飞灰浓度 2、飞灰速度 3、灰硬度 4、管子排列方式 磨损重点检查部位： 支架和管子接触处；弯头和靠墙边的地方；出入口联箱穿墙管，防磨件鼓起、歪斜、脱落的地方，存在杂物堆积的管排，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧省煤器管，每个管圈的第一、二、三层等容易发生磨损的部位。 检查方法： 宏观检查：目视检查；手摸 工器具测量：游标卡尺或定距卡板； 7、焊接质量检查方法和结垢腐蚀检查方法？ 焊接质量检查方法：由焊接人员自检和专业人员进行外观检查、无损检查；最后通过水压试验。 无损检测必须由专业人员进行。 管子内部结垢腐蚀情况检查： 大修时应根据化学监督的要求，在省煤器的高温段和低温段割管检查，掌握管子内部的腐蚀结垢情况，判断管子的健康状况。 取样要求：取样长度：800mm； 如果管子腐蚀严重，腐蚀速度不正常，应汇报有关领导，查明原因，采取对策。当管子腐蚀坑的数量多，深度较深，且使管壁厚度减薄1/3～2/3时，应更换这些管子。 8、省煤器换管的操作工艺？（换管的标准；割管、配管、对接、焊接、验收；包括工艺和质量标准） 换管标准：磨损超过管壁厚度的1/3，局部磨损面积大于2cm2，则应更换新管； 管子腐蚀坑的数量多，深度较深，且使管壁厚度减薄1/3～2/3时应更换新管。 a) 割管 对垂直管用电锯切割管子，先割下口，下口切割完后，在下管口插入金属片，再用风焊切割上口，如果是水平管可以采用风焊的方法进行。 b) 检查 对新管的检查 c) 配管 根据割管的实际尺寸进行新管的割管和两端坡口的加工。按规定留出对口焊接间隙，并在管口约15mm范围内打磨出金属光泽，无油质及铁锈，管内无杂质。 d)管子对口 借助对口钳进行对口避免错开和中心线的偏差，严禁强行对口，以免产生附加应力。点焊好的管子不得随意敲击或搬动，避免产生裂纹，点焊后应仔细检查焊点质量，发现裂纹、孔洞及时清除干净重新点焊，点焊点为2~3点，点焊点的焊缝长度为15~20mm，宽度为2~3mm。 d)省煤器管的焊接 省煤器管的对口焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺，打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，如发现焊缝有裂纹和其它超过标准的缺陷时，应彻底铲除修复，不允许用重复熔化的方法方法来消除缺陷。 打底焊缝厚度不大于2~3mm，焊口咬边0.5mm。 e)焊接质量检查 省煤器管焊后进行100%的拍片检查。合格后进行定位管夹的恢复。 省煤器检修质量要求 1）省煤器冲洗质量要求 2）受热面管在检修组合前必须进行通球试验。 3）受热面管子对口焊接时应按图规定做好坡口。 4）管子对口切割面应与管子中心垂直。 5）管子焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10% 6）管子对口偏析度用直尺检查 7）受热面管子直管部分相邻两焊缝的距离不应150mm，且不小于管子的外径D。 8）受热面管子对接焊缝，不允许设在管子弯曲部位，离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少为70mm。 9）管子组合对口焊接时，不得采用强力对正，以免引起附加应力。 10）不同