机械与制造科学教学讲义进加工制造工艺与装备.docVIP

《机械与制造科学》/国家自然科学基金委员会工程与材料科学部 北京：科学出版社，2006 第十一章 先进加工制造工艺与装备 §11.0引言 §11.1高速、高效切削加工工艺及装备 §11.1--1高效、高速切削加工工艺及装备的科学内涵 §11.1—2高速、高效切削加工工艺及装备的国内外研究及其应用综述 §11.1—3高速、高效切削加工工艺及装备领域存在的突出问题 §11.1—4建议“十一五”期间基金优先资助的课题和专题 §11.1—4.1 高速、高效切削加工基本理论 §11.1—4.2 高速切削加工工具系统的安全设计和制造 §11.1—4.3 高效、高速切削加工工艺 §11.1—4.4高速切削加工的智能检测与监控传感器与仪器 §11.1—4.5 高效、高速加工机床及关键零部件设计与制造技术 §11.2 精密/超精密加工及其装备 §11.2--1精密/超精密切削加工及其装备 §11.2—1.1该领域的科学内涵及结构体系、研究范围和任务 §11.2—1.2该领域的国内外研究现状和发展趋势 §11.2—1.3本领域和学科“十一五”优先资助建议 §11.2—1.4策略措施和建议 §11.2--2精密/超精密磨料加工（含磨削、研磨、抛光等）及其装备 §11.2—2.1该领域的科学内涵及结构体系、研究范围和任务 §11.2—2.2该领域的国内外研究现状和发展趋势 §11.2—2.3本领域和学科“十一五”优先资助建议 §11.3特种加工 §11.3--1电加工 §11.3—1.1特种加工的内涵与主要研究领域 §11.3—1.2 电加工的研究现状与发展趋势 §11.3—1.3本专题优先发展方向建议 §11.3—1.4政策措施与建议 §11.3--2激光加工概况 §11.3--3复合加工及其它 §11.3—3.1该领域的科学内涵及结构体系、研究范围和任务 §11.3—3.2该领域的国内外研究现状和发展趋势 §11.3—3.3本领域和学科“十一五”优先资助建议 §11.3—3.4策略措施和建议 §11.4纳米结构微小尺度零件制造的国外研究现状和未来的重点研究方向 §11.1高速、高效切削加工工艺及装备 高速切削加工的理念从20世纪初提出以来，经历近70年的理论与实验研究和探索以及刀具和机床技术的研究与发展，直至近年来，随着材料、信息、微电子、计算机等现代科学技术的迅速发展，大功率高速主轴单元、高性能伺服控制系统和超硬耐磨和耐热刀具材料等关键技术的解决和进步，从而使得高速切削加工技术在德、美、日等工业发达国家迅速发展，其最突出的优点是高的生产效率和加工精度与表面质量，并降低生产成本。它已成为先进制造技术的一项全新的共性基础技术，是切削加工技术的发展方向，已在航空、汽车、模具等制造业中广泛应用，取得了重大的经济效益，对提高切削加工技术的水平，推动机械制造技术的进步具有深远的意义。 §11.1--1高速、高效切削加工工艺及装备的科学内涵 高速、高效切削加工的主要目的是提高生产效率和降低成本。它包括高速切削加工、高进给切削加工、大余量切削和高效复合切削加工等，其中高进给切削加工和大余量切削加工等称之为高性能切削加工。高速切削加工技术中的“高速”是一个相对概念，不能简单地用某一具体的切削速度值来定义。对于不同的加工方法和工件材料与刀具材料，高速切削加工时应用的切削速度并不相同，图1是根据目前实际情况和可能的发展给出的不同工件材料的大致切削速度范围。 图1 不同工件材料大致的切削速度范围 高速切削加工技术是在机床结构及材料、高速主轴系统、快速进给系统、高性能CNC控制系统、机床设计制造技术、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测试技术、高速切削加工理论、高速切削加工工艺等诸多相关的硬件与软件技术均得到充分发展的基础上综合而成的，是诸多单元技术集成的一项综合技术，如图2所示。其中高速主轴系统、快速进给系统、CNC控制系统、高速切削刀具材料、刀具结构和刀柄系统以及高速切削加工安全防护与监控技术等为其最重要的关键技术。它对高速切削加工技术的发展和应用，起着决定性的作用。 高速切削加工的优越性主要表现为：(1) 随切削速度提高，单位时间内材料切除率增加，切削加工时间减少，大幅度提高加工效率，降低加工成本。(2) 在高速切削加工范围，随切削速度提高，切削力随之减少，根据切削速度提高的幅度，切削力平均可减少30％以上，有利于对刚性较差和薄壁零件的切削加工。(3) 高速切削加工时，切屑以很高的速度排出，带走大量的切削热，切削速度提高愈大，带走的热量愈多，大致在90％以上，传给工件的热量大幅度减少，有利于减少加工零件的内应力和热变形，提高加工精度。(4) 从动力学的角度，高速切削加工过程中，随切削速度的提高，切削力降低，而