开题报告KZ0615.01.01.0轧钢生产线设计.docVIP

本科生毕业设计（论文）开题报告 论文题目：KZ0615.01.01.00轧钢生产线设计 学 院：机械工程学院 专业班级：机自1105班 学生姓名： 指导教师： 开题时间：2015年3月25日 目录 1 课题的来源及选题的依据 1.1基本情况介绍 1.2本课题在国内外的研究趋势 1.3 本课题的目与意义 1.4开展研究工作的设想 2.课题研究拟采用哪些方法和手段 3.完成课题的实验条件 4.课题进度安排 5.设计总体方案思路 6.参考文献 1 课题的来源及选题的依据 1.1基本情况介绍 轧钢(steel rolling）是在运转的轧辊之间对钢坯形状的压力加工过程。轧钢过程的目的一方面是为了生产中所需要得到的形状，例如：钢板，带钢，线材，棒材及各种型钢等；另一方面是为了改善钢坯的内部材料性能，例如：我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，火车轮等都是通过轧钢工艺加工出来的。 轧钢的分类有多种方式，例如：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。 轧钢的工艺流程主要包括:原料选定、钢坯在加热窑内预加热、除磷粗轧、预精轧、精轧、吐丝机（线材）、切定尺（棒材）、质量检测、成品打包、成品入库等工序。 目前，轧钢生产线的设计要求不但要将钢材轧制成功，而且要考虑到在整套轧钢生产过程的中，每件工序的安排是否合理。从而可以使整个轧钢生产更加高效、安全、适应性强。所以，轧钢生产线的工艺流程应该充分考虑合理性、适用性。例如： 加热窑进坯输送线与连铸出坯线贯通, 在主轧线后紧凑地布置棒材线、大盘卷线、线材生产线。合理的工艺流程为整个轧钢生产线的高效生产、高品质产品和低成本运行提供了有力保证 [6]。 在现代化的轧钢生产线中，一般都会采用自动控制技术来实现整套产品的加工工序。自动控制能满足轧制速度的不断提高和生产过程的连续化，多品种范围的尺寸变更以及对轧件尺寸的各种精度要求。自动控制系统是由计算机系统、电气驱动系统和可靠性高的检测元件组成。计算机控制的过程有:自动出钢过程控制、粗、中轧机的微张力轧制控制、精轧机的活套无张力轧制控制、活套的自动调节、自动切头飞剪和自动事故剪、盘卷推出机的自动操作等。 采用自动控制之后将会有诸多有利因素，比如:采用了计算机控制之后,通过计算机进行科学组织,统筹安排,可以使已有的轧钢生产线内设备安装的各个阶段有机的联系起来,使加工各工序有效的流畅运行，而且也可以使设备安装工期压缩到最少。此外，通过运用合理的控制管理程序和使用先进的数字控制施工技术及应用计算机模拟仿真,就可以确保设备的安装质量和安全生产。所以，通过对轧钢生产线采用先进的自动控制技术可以实现设备安装质量最高、安装工期最短的效果。 1.2本课题在国内外的研究趋势 自改革开放以来，随着我国经济建设的平稳迅速发展,我国国内的大型基础设施建设、汽车工业、船舶工业以及其他国家相关支柱产业的强劲崛起,目前对钢材的需求量越来越大。由于这些强劲的需求也就促使了我国钢产量的快速提升。据调查统计，我国每年的粗年钢产量,已经由几年前的1亿吨增加至2014年的16.62亿吨，占全球的49.5%。但是许多钢材加工企业的工艺落后，设备老化，导致轧制出来的产品废品率高，精度低。所以，依据国家的相关要求,为了提高生产力和降低能耗、发挥最大的经济效益和社会效益、实现绿色工业，国内的钢铁企业在几年前就开始进行了优化、整合和重组,相继成立了以宝钢集团、首钢集团、武钢集团和鞍本集团为代表的国际化的大型钢铁集团。这些大型的钢铁集团现在正根据各自的企业优势和产品特点,按照市场的需求快速改建和新建各自的钢材生产线[7]。 轧钢生产线的主要设备一般是指进行轧制的设备，即轧机。据记载，1480年意大利人达·芬奇就曾经设计出过轧机的草图。1553年法国人布律列尔曾经将金和银的板材进行轧制,用来制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机，英国于1766年生产出了串列式小型轧机。 在当代，现代轧钢生产线发展的趋势是趋于连续化、自动化、专业化。这样发展使得产品的质量高,原料消耗低。60年代以来世界上的轧钢生产线在设计、研究和建设方面取得了很大的进展，使带材冷热轧生产线、厚板轧生产线、高速线材轧生产线、H型材轧生产线和连轧管生产线等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧制生产线、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧钢生产线和连续式 H型钢轧钢生产线等一系列先进的生产线。目前，生产线用的原料的重量增大，而且采用液压 AGC、板