文献翻译铝扩散涂层对AZ91D镁合的耐腐蚀性能的改进.docVIP

毕业论文 文献翻译 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 材料成型及控制工程 2012年 03 月 4 日 铝扩散涂层对AZ91D镁合金的耐腐蚀性能的改进 摘要：通过运用磁控溅射和真空退火，对AZ91D镁合金基材进行铝扩渗涂层，以提高其耐腐蚀性能。通过扫描电子显微镜和X射线衍射对扩散涂层的微观结构和组成进行了调查。扩散涂层主要由β相(Al12Mg17) 。在3.5％的中性NaCl溶液中的连续浸泡试验表明，与无扩散涂层的AZ91D镁合金试样相比具有扩散涂层的试样有较好的耐腐蚀性。电位极化测量表明，时，当接触到 3.5％的中性NaCl溶液时,扩散涂层可作为一个有效的保护层，以降低对AZ91D镁合金的腐蚀速率。 关键词：AZ91D镁，镁合金，腐蚀，扩散涂层 1.引言 近年来,由于镁合金表现出的较好的低密度性和对负荷的高强度比,镁合金在各种工程领域中的应用已得到稳步提升。然而，实际上这些合金具有极强的氧化性。合金表面的氧化薄膜自然无法提供足够的保护[1-3]。其耐腐蚀性不足对其在实践中的广泛应用已成为严重限制。为了提高镁合金的耐腐蚀性和涂层附着性，常规的方法是化学转化处理。获得镁合金表面保护层的知名和有效的转换过程是将合金浸泡在铬酸盐浴器中。然而，铬酸盐浴器由于其高毒性而正在受到逐步限制。最近研究进程主要集中在对和健康无害的镁合金保护膜方面，并提出各种新工艺[4-8]。从理论上讲，镁合金的耐腐蚀性，可以通过修改它们的组成和微观结构得到改善。一个有价值的方法是以扩散合金化理论为基础的，那些由于由金属间化合物组成的涂层的形成而产生的防腐蚀性，不仅可以提高耐腐蚀性，而且还提供足够的粘合强度和较好的力学性能。从1999年开始王的研究组试图通过粉末覆盖镀铝涂层来保护镁合金，然而，结果并不理想，因为镁合金是非常容易被氧化，其熔点的温度非常低。因此，在这项研究中，扩散涂层技术被运用在AZ91D镁合金试样上通过磁控溅射和真空退火形成了一个预期的铝扩散涂层。此外，这项研究中还强调了扩散涂层的腐蚀特性。 2.实验 从砂铸AZ91D镁合金切割出大小为15毫米×10毫米×3毫米的矩形试样。合金的名义化学成分列于表1。1000目的砂纸对试样表面进行机械打磨，以确保相同的粗糙度，然后在超声波浴器中用丙酮清洗。 SBH-5模型：L15D，平面磁控溅射设备，用于对AZ91D镁合金基底的涂铝。溅射前试样喷砂提高铝涂层和基底之间的附着力。 在1500瓦的功率和氩气压力0.2帕下进行1.5小时的溅射。 在管式炉中进行450℃的真空退火处理2小时。 为了评估治疗效果，用测产氢速率的方法测量试样在25±20℃ 100 h的浸泡试验中的腐蚀速率。安装示意图如图1所示，其原理是在文献[9]中详细解释。此外，在3.5％中性NaCl溶液中运用三极电池进行了的动电位极化测量。试样与铜线连接并嵌入到环氧树脂树脂里作为电化学测试的工作电极，工作区是极化范围约1 cm2。极化范围为—0.5 V至+0.5 V对与开路电位，该系统达到稳定状态后以0.25 mv / s的扫描速度进行测量。 使用一配备了能量色散X射线光谱仪（EDS）和X射线衍射仪（具有CuKα辐射）的飞利浦XL30扫描电子显微镜（SEM）对退火处理试样的微观结构和组成进行了表征。 3.结果与讨论 3.1显微结构 图2显示的是AZ91D镁合金基材上的溅射铝涂层的表面和截面形貌。虽然铝涂层的溅射参数进行了优化，但涂层仍不紧凑，沉积层中仍有孔洞和空隙。涂层的结构似乎是典型的柱状晶体。1.5小时后溅射涂层厚度将近8μm。为了获得紧凑型溅射涂层，进行各种参数的变动；然而，涂层的质量仍不如意。考虑到镁合金的反应和物理气相沉积（PVD）涂层的性能，只有PVD涂层的镁合金很难得到一个良好的保护，尽管有一些人试图利用PVD技术找到保护镁合金方法。因此，涂层铝之后对试样进行真空退火处理，以形成一个扩散涂层。图3显示了有扩散涂层的试样表面和截面形貌。退火处理后，表面形貌变得光滑，致密，而缺陷如孔和缝隙就消失了。截面形貌表明，通过冶金反应在试样表面上形成与基体相结合一个近30微米新的涂层。扩散涂层的附着力大大增加。在扩散涂层里，白色部分形成了一个连续的矩阵，而灰色部分嵌入在白色部分里。此外，在扩散涂层与基体之间的界面发现一些熔化的迹象。根据二维铝镁相图，在437℃将发生有β相形成的共晶反应。在本实验条件里，真空退火温度高于β相的熔点，从而β相将在退火处理过程中熔化，。液相的形成将有助于铝扩散涂层形成从而使表面形貌变得光滑，致密。图4显示了白色部分和灰色部分的能谱结果。白色部分的铝含量比灰色部分的高得多。白色部分的组成类似β相—Al12Mg17。  3.2腐蚀性 如图5所示无涂层的AZ91D镁合金试样和有扩散涂层的试样浸泡在3.5％的NaCl溶液