基于快速反求技术的USB四口线器上面板注塑模具设计.pptVIP

毕业设计名称：基于快速反求技术的USB四口接线器上面板注塑模具设计 广东石油化工学院 注射成型工艺 注射成型又称注塑成型或注射模塑成型，几乎所有的热塑性塑料（除氟塑料外）及部分热固性塑料都可经注射成型而获得各种形状的塑件，其产品占目前塑件生产量的30%左右，应用覆盖了国民经济各个领域。 设计的大概思路如下： 一、任务书的分析 二、反求工程的了解和实践 1、反求工程的介绍与意义 2、反求工程的基本流程 3、反求的对象及具体的扫描过程 三、对塑件模具设计的工艺过程 1、分型面的选择 2、型腔的布局 3、浇注系统 4、成型部分尺寸的计算 5、加热与冷却装置的设计 6、推出机构 7、模具的工作过程 一、任务书的分析 USB四口接线器上面板零件图 1、制品属于比较小巧而且是薄板一类的普通简单塑件； 2、塑件制品精度不高，不属于精密制件，所以相应的模具精度选为4级精度； 3、产品材料采用ABS，大批量生产。 4、成型该制品需要斜顶和顶杆 二、反求技术的了解和实践 1.反求工程的介绍与意义 反求工程，也称逆向工程、反向工程。是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程，是一个从样品生成产品数字化信息模型。并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。 反求工程的意义 因为在产品开发过程中需要以实物(样件)作为设计依据参考模型或作为最终验证依据时需要应用该项技术。所以在汽车、摩托车的外形覆盖件和内装饰件的设计、家电产品外形设计、艺术品复制中对反求工程技术的应用需求尤为迫切。其意义不仅仅是仿制，因为在反求的过程中会对原型的优化，让制品更加适合市场。所以反求过程可以说是从原型复制走向再设计的过程。 2.反求工程基本流程 反求过程的基本大致流程为：扫描仪→制品→零件表面数据采集→获得点云数据→点云数据的曲面重构→点云数据处理→曲面的拟合→转化为所需软件格式 3.反求对象的扫描过程 (1)先将塑件喷涂上一层显影剂，然后用三维光学测量系统将塑件进行完整扫描，扫描完成后会得出点云数据，将点云数据以asc格式保存。 点云数据 （2）在Geomagic软件导入扫描获得的点云数据后，通常需要对点云数据做预处理，以提高点云质量、降低测量误差。删除不必要的，只留下所需要的零件点云 。　　 需要删除的点云 （3）在点云数据封装后，进行多边形数据模型阶段多边形阶段基本操作流程图为探测轮廓线—编辑轮廓线—探测曲率—自动拟合曲面—曲面片处理—格式生成处理—曲面生成—曲面输出。 多边形阶段 （4）多边形阶段转换后就进入曲面阶段，而它的流程为创建流型—填充孔—去除特征—砂纸光滑打磨—创建/拟合孔—编辑边界—修复相交区域—松弛多边形 ，之后得到NURBS曲面 NURBS曲面 （5）曲面生成以后，因为它是由划分出来的几个小曲面拼合一个整体。在Pro/E中打开，所有的曲面进行缝合，选中缝合以后的面，加厚生成实体 。 加厚的实体 三、对塑件模具设计的工艺过程 1、分型面的确定 模具上的分型面用于取出塑件和浇注系统凝料。为了便于模具加工和制品的取出，根据塑件的外形特点，取平直面为分型面，使制件能够附在型芯上，并且依靠推出装置推出制件。 2、型腔数的确定 型腔数目的确定主要参考以下几点来确定： 1、根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,每加一个型腔制品尺寸精度要降低4%,对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件一致,故推荐型腔数目不超过4个 2、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目,当成型大型平板制件时常用这种方法 3、根据塑件的精度要求确定型腔的数目，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4%。成型高精度的塑件，型腔不宜过多，通常不超过4个。 4、根据生产经济性确定型腔数目，根据总成型加工费最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料费用，仅考虑模具费和成型加工费。 综上所述，决定采用一模两腔式。一模两腔式易于型腔型芯的分布，对称性好，采用平衡式布置，使得其进料均匀同时满足充满型腔的目的。此外还降低了模具的制造难度，降低了模具的成本，生产周期短。也符合塑件所需要的尺寸精度和批量生产的要求。 3、浇注系统 浇注系统是注射机中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利地充模、压实和保压。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。在此，选用普通流道浇注系统。普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成 。 主流道的设计 在卧式注射机用的模具中，主流道垂直于分型面，其几何形状如图所示。其设计要点如下。 1、主流道设计成圆