基于推挽式频变压器的开关电源.docVIP

时间： 7.18－7.24 姓名： 学校： 摘要：本设计采用TI公司的超低功耗处理器MSP430F169单片机为控制核心，采用TL494产生PWM控制信号，DC-DC采用推挽式变换方式，输出的高频PWM波通过高频变压器变压输出，经过整流滤波输出稳压直流电，并采用硬件反馈方式反馈到TL494误差放大器自动调节输出PWM波占空比稳定输出电压，单片机采集输出电压、电流用12864LCD显示，可键盘控制电源开断并可设置输出电压大小，输出电压从30V-36V可调，输出电流在2.5A以下输出电压稳定，有过流保护及自恢复功能，保证输出电流低于2.5A。 关键词：MSP430F169单片机 推挽式变换 TL494 PWM 目录 一 方案论证与比较 4 1.1控制核心选取方案比较： 4 1.2 DC-DC升压方案比较： 4 1.3稳压方案比较： 4 二 理论分析与计算 5 2.1 PWM占空比计算 5 2.2 高频变压器设计参数计算 5 2.3 提高效率的方法 5 2.4 输出滤波器参数的计算 6 2.5 采样滤波算法 6 三 硬件电路设计 6 3.1 AC-DC电路 6 3.2 DC-DC变换电路 6 3.3滤波电路 7 3.4 电压电流采样 8 四 软件设计 8 五 测试方案与结果 9 5.1测试框图 9 5.2 DC-DC效率测试 10 5.3 输出噪声纹波电压 10 5.4 电压调整率 10 5.5 负载调整率 10 六 结束语 10 七 参考文献 10 附录 11 一 方案论证与比较 开关稳压电源主要完成数控调节、DC-DC变换环节和稳压环节，数控调节采用TI公司超低功耗处理器MSP430F169单片机进行控制，DC-DC变换又分升压和降压变换，本系统要求升压变换，并且电流达到2A能够稳压，达到2.5A实现过流保护，根据这一系列要求有以下可选方案。 1.1控制核心选取方案比较： 方案一：采用51或者AVR单片机，其功耗较高，并不自带AD、DA或者自带AD、DA精度不高，采集数据不便，设置输出电压不便。 方案二：采用TI推出的超低功耗处理器MSP430F169单片机，其自带12位高精度AD、DA，外围电路简单，便于采集输出电压和设置输出电压。因此本系统采用MSP430F169作为控制核心。 1.2 DC-DC升压方案比较： 方案一：采用BOOST升压电路升压， 通过调节PWM占空比调节输出电压，实现升压并可调压，但是BOOST电路的输人电流连续，输出电流断续，输出存在着较大的纹波，开关噪声大缺点，不易达到题目要求。 方案二：采用推挽式变换，推挽式开关电源两个控制开关轮流交替工作，开关管驱动控制简单，输出波形非常对称，在整个周期内都向负载提供功率输出，因此，输出电流瞬态响应速度很高，电压输出特性很好，是所有开关电源中电压利用率最高的开关电源。高频变压器升压，电压可调范围广，空载损耗较小，效率较高，所占体积较小。因此本设计采用了方案二。 1.3稳压方案比较： 方案一：采用单片机AD采样，获取输出电压、电流，通过程序算法调节PWM波占空比实现稳压，硬件简单、成本较低，但是在反馈调节时采集输出电压比较复杂，程序算法也相对复杂，反应速度相对硬件反馈较慢，不够精准，并且还要单独做过流保护电路。 方案二：采用硬件产生PWM驱动信号，选用TL494芯片产生占空比可调PWM波，用硬件方式反馈到TL494误差放大器，形成一个稳定的闭环控制系统，实现PWM占空比自动调节功能，并可以采集输出电流反馈到TL494另外一个误差放大器，实现过流保护，单片机只需通过DA给出一个参考电压，即可输出比较稳定的电压，减轻程序负担，硬件也比较简单，硬件方式反馈速度更快、精度更高。因此本系统采用了方案二。 根据本系统选取的各模块方案，整体系统原理如图1-1： 图1系统总体框图 二 理论分析与计算 2.1 PWM占空比计算 根据题目要求，输出电压范围：30V-36V可调，输入电压变化范围15V-21V，设定变压器原副线圈匝数比为n即电压比为n，则最小占空比为，最大占空比为，TL494最大占空比为90%为防止调节失控。 2.2 高频变压器设计参数计算 本系统采用EI35磁芯，开关频率为50KHZ,输入电压选取最低电压为15V，输出电压选取最高电压36V计算，根据推导公式计算出高频变压器的线圈匝数比为3:11,根据 公式计算漆包线直径，其中d为漆包线直径，j为电流密度，在此为提高变压器安全性能取j=3A/mm，输入电流约7A，输出电流低于2.5A，因此输入线圈采用直径1.0mm三线并绕方式，输出线圈采用直径1.0mm单线绕制。 2.3 提高效率的方法 1）使用合适的MOS管和驱动电路，比如选取IRFZ44S低电压、大电流、小内阻的高性能MOS管和自带误差放大的TL494；