精密机械制造有限公司铸技术标准.doc

1目的：为了更好的保证生产顺利进行，保证产品质量，特制定本标准。 2范围：本标准规定了我公司铝合金金属型铸造的铝合金金属型成分、尺寸、铸件、公差、机械性能等方面的要求，适用于我公司所有铝合金成分金属型铸造的设计，生产及检验。 铝合金金属型铸件的技术要求。 3.1 铸造铝合金技术要求。 3.1.1 合金牌号：本标准中合金代号由字母“Z”“L”及后面三个阿拉伯数字组成。ZL后面第一个数字表示合金系列。其中1.2.3.4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二、第三数字表示序列号。 3.1.2 合金铸造方法、变质处理代号：S—砂型铸造 J—金属型铸造 R—熔模铸造 K—壳型铸造 B—变质处理 3.1.3 合金状态代号：F—铸态 T1—人工时效 T2—退火 T4 —固溶处理加自然时效 T5—固溶处理加不完全人工时效 T6—固溶处理加完全人工时效 T7—固溶处理加加稳定化处理 T8—固溶处理加软化。 3.1.4 我公司铸造铝合金应符合GB/T 1173标准要求，例如：ZL111材料化学成分的要求： 主要元素% Si Cu Mg Mn Ti 8.0-10.0 1.3-1.8 0.4-0.6 0.1-0.35 0.1-0.35 杂质元素应低于： 杂质元素% Fe Zn Sn Pb 杂质总合 0 .4 0.1 0.01 0.05 1.0 3.2 铝合金铸件要求 3.2.1 铸件的分类： 类别l 定义 检验项目 Ⅰ 承受重载荷，工作条件复杂用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全， 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸） 内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷） Ⅱ 承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件，正常工作造成事故。 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸） 内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷） Ⅲ 承受轻载荷，用于一般部位 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等） 内在质量根据需要进行检查（化学成分、机械性能） 3.2.2 铸件类别由设计人员在图纸上明确规定，如果设计未明确铸件类别，将其视为Ⅲ类铸件。 3.2.3 铸件供应状态由用户在图样中规定，铸件的供应状态方应根据图样要求的供应状态提供铸态、或热处理状态供应。 3.2.4 对于有热处理要求的铝合金，铸造后进行热处理，硬度应符合客户要求，客户无特殊要求的，硬度不应低于GB/T 1173标准要求。检验在本体上检验，如果硬度达不到要求，最多进行两次热处理，第二次热处理后硬度不合格，该批次零件不合格。 外观质量 4.1 铸件在进行表面粗糙度，表面缺陷，尺寸等外观质量前，应将毛刺及合模线清理干净、平整。 4.2非加工面的浇冒口，应清理圆滑干净，加工面浇冒口残留量按下表规定： 铸件尺寸 浇冒口残留量不大于 < 600 600—1200 > 1200 5 10 15 4.3 铸件不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重缺陷（如影响产品使用性能的欠铸、机械损伤等）。 4.4 在金属型铸件非加工面上，在不影响外观及后续加工处理的情况下，允许有分型、顶杆、及排气等痕迹，但凸出不超过1MM，或凹下不超过0.5MM。 4.5 铸件非加工面上的铸字和商标应清晰可辩，位置和字体应符合样件要求。 4.6 铸件非加工面的皱褶深度小于2MM、间距大于100MM。 4.7 铸件有倾斜部分，其尺寸公差带应按倾斜面对称配置。 4.8 对错型、凸台铸造、夹砂等缺陷，应清理干净，以免影响外观质量。 4.9 一般铸件非加工面，在清理干净后，允许存在下列孔洞： 非加工表面或加工表面积 C㎡ 单个孔洞 成组孔洞 孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离MM 在此10CM单位面积上孔洞数不多于（个） 孔洞边距不小于（MM） 一个铸件的非加工面上孔洞总数不多于（个） 3CMⅹ3CM单位面积为一组其孔洞数不多于（个） 在一个铸件上组的数量不多于（组） a b c d a b c d a b c d a b c d a b c d < 1000 2 3 3 5 25 15 10 10 4 5 6 7 -- 3 3 3 -- 1 2 2 不小于孔洞最大直径的2倍 1000—3000 2 3 3 5 25 15 10 10 6 7 8 9 -- 3 3 3 -- 2 3 4 3000—6000 2 3 3 5 25 15 10 10 10 11 12 13 -- 3 3 3 -- 2 3 4 > 6000 2