湿型砂性能.doc

湿型砂参考文集 第二部分 湿型砂性能 （清华大学 于震宗） 目录 1 引言 1 2 湿型砂取样方法 1 3 湿型砂基本组成物 2 3.1 水分 2 3.1.1 快速法 2 3.1.2 仲裁法 2 3.1.3 含水量实例 3 3.2 泥分、灰分、含泥量 3 3.2.1 含泥量测定方法 3 3.2.2 含泥量实例 5 3.3 型砂颗粒粗细 5 3.3.1 砂粒细度 5 3.3.2 型砂粒度实例 7 3.3.3 型砂中微粒含量 7 3.3.4 鱼卵石颗粒 7 3.4 有效膨润土量 8 3.4.1 有效膨润土测定方法 8 3.4.2 有效膨润土实例 10 3.4.3 膨润土利用率 10 3.5 有效煤粉量 10 3.5.1 国外如何估计有效煤粉量 10 3.5.2 发气量法测定有效煤粉量 11 3.5.3 发气量实例 12 3.6 型砂中团块含量 13 4 型砂特性 13 4.1 标准工艺试样制备 13 4.2 型砂干湿程度 13 4.2.1 紧实率的测定 14 4.2.2 紧实率实例 14 4.3 型砂透气性 15 4.3.1 透气性的测定 15 4.3.2 透气性实例 16 4.3.3 砂型排气能力 17 4.4 型砂强度 17 4.4.1 型砂强度试样和测定仪器 17 4.4.2 抗压强渡 18 4.4.3 抗剪强度 19 4.4.4 常温抗拉强度 20 4.4.5 型砂劈裂强度 20 4.5 型砂韧性 21 4.5.1 强度和变形量 21 4.5.2 震击韧性 21 4.5.3 破碎指数 22 4.6 型砂可紧实姓和流动性 22 4.6.1 试样两面硬度差法 23 4.6.2 试样冲击阻力法 23 4.6.3 阶梯试样硬度差法 23 4.6.4 环形空腔法 23 4.6.5 漏孔法 23 4.6.6 试样重量法 24 4.7 型砂起模性 24 4.7.1 型砂变形量 24 4.7.2 起模阻力 24 4.8 型砂表面耐磨性 25 4.9 型砂热湿拉强度 25 4.9.1 型砂热湿拉强度检测方法 26 4.9.2 型砂热湿拉强度实例 26 4.10 型砂抗夹砂性能 27 4.11 型砂抗机械粘砂性能 28 4.12 砂型硬度和强度 29 4.12.1 砂型硬度计 29 4.12.2 便携式砂型强度计 29 5 型砂检测频率和结果整理 30 5.1 型砂性能检测频率 30 5.2 检测结果整理 30  湿型砂性能 1 引言 为了保证湿型铸件具有良好的表面品质，必须使用良好品质型砂。凡是生产重要和表面品质优良铸件的铸造工厂，其型砂实验室的仪器设备大多比较完善齐全，型砂检验项目较多，每日多次检验。一个正规的铸造工厂型砂实验室中对型砂品质检测管理应当包括：①型砂组成物如砂粒、有效膨润土、有效煤粉、水、灰分、团块等；②型砂特性如紧实率、透气率、强度、韧性、流动性、温度、起模性、表面耐磨性、抗粘砂能力、抗夹砂能力等。上述的组成物含量和型砂特性统称为型砂性能，这两部分性能是密切联系在一起的。本文将介绍高品质湿型砂对性能的要求、测试方法、工厂实际应用实例，并分析它们的内在联系以及与铸件品质之间的关系。旧砂的组成物与型砂基本相同，只是含量多少有一些区别。在本文中将与型砂一并讨论。 一般认为使用造型紧实压力150～400kPa的普通震压式造型机，砂型平面硬度才只有70～80度，垂直面下端硬度可能只有50～60度，铸件局部极易产生缩孔、缩松、胀砂和粘砂缺陷。由于砂型平均密度仅1.2～1.3 g/cm3，称为低密度造型或低压造型。为了克服上述缺点，出现了气动微振造型机。在压实的同时增添了振动作用，改善了砂型紧实时型砂的流动性能，使压实比压几乎相当于提高了一倍，达到400～700kPa左右，砂型平面硬度大约为80～90度，平均密度可能在1.4～1.5g/cm3范围内。密度比较均匀，减少了局部缩松、胀砂和粘砂缺陷。近代化造型机的压实比压有可能提高到700kPa或稍高，所得到砂型表面硬度大约为90～95度，平均密度可达1.5～1.6g/cm3，称为高密度造型方法。高密度造型的生产效率高、铸件尺寸精度高，机械加工余量少。应用多触头高压、气冲、挤压、射压、静压、真空吸压等造型机制成砂型都可能达到上述的紧实密度，因而国内外应用日益普遍。但是紧实压力能够满足铸件品质要求即可，并不过多提高，以免起模性下降和落砂时砂块不易破碎。高密度造型的紧实比压也大多不超过1000kPa，比压过高还可能出现砂型回弹现象。1999年的德国统计表明，高密度造型约占德国湿型造型生产能力的77％。高密度造型对型砂品质的要求比手工造型或震压造型严格，本文将以