内置旋转式超声在精炼厂、石化电厂管子检测中的应用和局限性.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 大型管道特写堆积物 喷砂 数据 – C扫描 套管 数据 – C扫描 中间冷却器 成像-B扫描 在C-扫描中显示的支撑板附近区域9”直径内部缺陷。 概述 IRIS可用于石化厂绝大多数铁磁性非铁磁性管检测。 检测结果受管子清理状况和现场条件的影响。 检测范围：0.36” ID - 12’ ID 如果管子可以接近和清理，就可以用IRIS技术进行检测。 IRIS检测局限性 管子较脏是因为: 残余碎片 粘接氧化层 蜡油堆积物 供水不足 电噪声 管子清洗 用户准备工作就是一切。如果用户不愿意充分清理被检管子，就是在浪费自己的金钱和时间。 采集数据的质量取决于管子的清洁程度。后面的表格中将介绍一些管子清理的方法和效果。 管子清洗建议方法 水力清洗 喷砂 / 碳酸水 化学方法 冲洗/刷子 检测 非常好 非常好 极好 取决污垢 效果 非常好 非常好 非常好 取决于污垢 持续时间 取决于单位 好 非常好 取决于单位 表面 非常好 极好 好 好 去污效果 好 好 非常好 不可靠 水 / 电源 如果水脏或有气泡会导致信号不稳定和数据丢失。 水压过小会导致水泄漏或涡轮驱动压力丢失-数据丢失。 现场工具或焊接设备的电噪声会导致数据信号产生问题。 结论 IRIS可作为一种独立的管子检测工具，或与电磁检测系统联合使用。 好的检测数据便于判读，可以在屏幕上进行缺陷识别和壁厚测量。 所有的数据可存储到硬盘用于存档或将来分析。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 内置旋转式超声在精炼厂、石化电厂管子检测中的应用和局限性 简介 IRIS是一种从管子内部进行脉冲回波式超声水浸检测的技术。检测过程中管子内部充满水，探头在管子内部移动，超声穿过内壁进行检测。 检测过程中操作人员可以在屏幕上实时观察到扫查数据，数据将存储到计算机硬盘上。 操作描述 超声探头位于一个旋转涡轮内部，涡轮上带有一个45度声反射镜。 涡轮沿管子轴向对中放置。 发射的脉冲信号与管子轴向平行，然后在45度声反射镜上产生反射，垂直入射到管壁。 从管子内壁和外壁得到的反射信号沿相同的路径被探头接收。 操作 通过测量内壁和外壁回波之间的时间间隔获得管子壁厚。 当声反射镜旋转时，超声波束扫查管子的整个周向范围，每旋转一周获得360度的数据。 每旋转一周扫查的范围是1.5mm。 涡轮旋转速度和PRF可调，检测速度可达5米/分钟。 水作为涡轮旋转的动力和探头耦合。 操作 涡轮每旋转一周触发一次采集，并创建一个管子截面的B-扫描。成像中显示了ID和OD表面形状和壁厚。 当探头进入到管子内部时，连续的图像形成管壁的彩色C-扫描成像。 可以在任意一点停止扫查，检测深度成像。 涡轮结构 超声原理 采用水浸脉冲回波技术 内部缺陷 外部缺陷 B-扫描成像 成像 – 外部腐蚀 成像 – 完好的管子 成像 - 凹陷 成像 - 外部腐蚀 成像 – 蚀坑 – 脏管 – 干净管 扫查对比 干净不干净同尺寸的管子0.75”间隔 Windows数据分析 从在役管子上的C-扫描成像 彩色壁厚带状图 一次旋转形成的B-扫描成像 管板图 应用 IRIS可以检测内径8.6mm到300mm的管子和管道。 可以检测铁磁性非铁磁性材料。 通常探头线长度30m。 主要用于热交换器、冷却器、锅炉、冷凝器、再热器和加热器。 次要应用：确认采用其他检测技术的获得的检测结果。 探头 0.36” – 3” 探头 2.8” – 12” 特殊应用探头 IRIS爬行器12 -42” 概述 IRIS可用于检测绝大多数石化厂的铁磁性非铁磁性管子或管道。只要管子可以清洗或接近，就可以采用IRIS进行检测。 定量范围：0.36” ID-12” ID 如果管子准备或工具不充分会影响到检测结果。 延伸应用 弯曲的热交换器管 大内径中间冷却器管热交换器 高架处理管道 地下管线 缺陷类型管径小于75mm IRIS系统可以检测和测量以下缺陷： 内/外部腐蚀和侵蚀。 膨胀、弯曲、通孔 1.5mm 蚀坑 1.5mm直径 挡板磨损,管板缺陷 沟槽，焊缝侵蚀 测量剩余壁厚 沾污 大直径检测 大直径IRIS用于状态监控和测绘。 ID OD腐蚀/侵蚀区域 弯曲 膨胀 剩余壁厚 检测应用 翅片冷却器 锅炉 热交换器 给水加热器 冷凝器 处理管道 产品线 300mm 大型管道 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *