设计三塘煤矿矿压监测实施方案.docVIP

地宗公司三塘煤矿炮采工作面矿压监测技术应用方案2011年5月三塘煤矿炮采工作面基本条件工作面条件工作面长度120米，共支护171排支架。支架类型 ：单体液压支架 回采巷道巷道支护形式：锚杆、锚网支护；三塘煤矿矿压监测内容炮采工作面支架工作阻力监测工作面超前支护段支护阻力监测。掘进巷道顶板及围岩离层松动监测三、矿压监测的目的 1、通过监测支架的工作阻力，分析工作面顶板的运动规律，确定工作面顶板周期来压的步距和强度。 2、监测分析采场超前应力的分布范围和作用强度。 3、监测分析回采顶板及围岩离层和松动的范围和大小。 4、对顶板危险事件超前报警。四、监测系统可以实现以下功能 1、井下现场显示数据和报警；2．监测数据自动记录存储；3．连续监测曲线井上计算机显示、分析；4、监测数据综合专业化分析；5．历史数据查询及报表输出。五、矿压监测系统硬件结构组成 1、工作面支架工作阻力监测系统 根据工作面的开采条件和基本要求，设计采用支架工作阻力记录仪监测支架的工作阻力变化。设计工作面安装10台记录仪分机，每台分机监测一排支柱。工作面布置10条测线，按工作面上部、中部、下部分组布置。记录仪分机可连续监测7天的数据，由人工携带数据采集器通过红外无线通讯方法采集数据，携带到井上输入计算机处理。系统组成如图1。监测分机具体功能见使用说明书。 设备配置：采面支柱工作阻力记录仪分机 15台 ，工作面安装10台 ，5台备用数据采集器 2台通讯适配器 1台（井上使用）监测分析软件 1套井下监测分机井上井下监测分机井上通讯适配器红外通讯适配器红外 数据采集器 。 数据采集器 。 图1 YHY60-D采面单体支柱记录仪系统组成示意图2、工作面超前支护段支护阻力监测 工作面超前支护段由于受工作面上覆岩层作用形成外应力场的影响，容易造成顶板冒落和煤壁偏帮，监测超前支护段的单体支柱的工作阻力，采用合理的支护措施可以避免事故的发生。常用的方法是采用单体支柱工作阻力记录仪连续地监测和记录单体支柱的工作阻力变化，监测记录的数据通过数据采集器采集到井上输入计算机处理。系统组成如图2。 设计每条巷道支护段设2个监测点，每个监测点监测一根单体支柱。使用一台数据采集器采集数据。 设备配置1）单体支柱工作阻力记录仪 6台，4台安装在进风和回风巷，2台备用2）单体数据采集器 2台3）通讯适配器（与采面系统共用）4）监测分析软件 1套井上监测分机井下井上监测分机井下红外通讯适配器红外通讯适配器 数据采集器 。 数据采集器 。 。 图2 YHY60图2 YHY60单体记录仪（系统）组成3、掘进巷道顶板离层报警监测 采用顶板离层监测方法预测和预警顶板的垮落是最直接、有效的。顶板离层报警指示仪设有2个基点，能检测顶板或围岩不同深度的顶板相对位移。该产品可现场数字显示、设定报警参数和声光报警，并具有红外无线数据采集功能，测点布置按50米一个点，系统组成如图3。 测点的安装如图4 所示。设备配置： 1）离层报警指示仪 数量未定 2）数据采集器 2 台 3）数据传输适配器 （与工作阻力监测系统共用一台） 4）监测分析软件 1套井下井上 井下井上离层报警仪数据采集器离层报警仪数据采集器图3 顶板离层报警监测组成示意图深基点顶板离层传感器采用ф28mm钻孔安装，顶板钻孔深度不大于20米，允许钻孔倾角+30度。安装方法如图6。深基点A安装在老顶中，浅基点B安装在直接顶中。基点A、B的安装深度根据现场顶板地质条件确定。深基点浅基点顶板传感器煤矿巷道红外传输数据采集器浅基点顶板传感器煤矿巷道红外传输数据采集器 图4 离层传感器安装示意图 1F02L超前支护工作阻力监测点 1图3 工作面及巷道测点布置示意图工作面电源压力监测分机F03L电源M01电源F04M电源上顺槽下顺槽 1F02L超前支护工作阻力监测点 1图3 工作面及巷道测点布置示意图工作面电源压力监测分机F03L电源M01电源F04M电源上顺槽下顺槽系统配置清单序号设备名称型号数量单价（元）总价工作面支架工作阻力监测系统1采面支架工作阻力连续记录仪（矿用数字压力计）YHY60-D155800870002数据采集器FCH64/225500110003数据传输适配器HSSP-I1450045004数据处理软件2000020000小计122500超前支护监测系统1单