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广安1﹟低温集气站的工艺设计 ——站内配管设计 摘 要 本文根据课程设计任务书的要求，进行广安 1﹟低温集气站的工艺设计中站内管径及壁厚的设计。设计中我们主要通过气井产量、进站压力及进站温度等数据，按照管路中温度、压力、流量的变化将管路分成三部分计算，分别为：从井口出来，前五口井到汇合管路，后两口井到冷却器作为第一部分；前五口井从汇合管路经节流阀进入计量分离器或生产分离器然后到汇管，后两口井从冷却器开始，到汇管作为第二部分；从汇管出来的天然气经过脱硫系统、分离器到天然气凝液回收系统为第三部分。首先通过压力和密度来确定经济流速，然后再根据流量和经济流速来确定管径、壁厚。最后根据管径和壁厚对管道选型设计出合适的管道。 关键词：集气站 工艺设计 管径 壁厚 1 基本参数的确定 1.1天然气相对分子质量 根据课程设计任务书中气体组成（%）： -85.33，-2.2，-1.7，-1.56，-1.23，-0.9，-6.3，-0.78由气体的相对分子质量公式： 即： 得出：M= 16×85.33﹪＋30×2.2﹪＋44×1.7﹪＋58×1.56﹪＋72×1.23﹪ ＋86×0.9﹪＋34×6.3﹪＋44×0.78﹪ =13.6258+0.66+0.748+0.9048+0.8856+0.774+2.142+0.3432 =20.0834 1.2空气相对分子质量 查表得到空气的相对分子质量是28.97。 2 第一段管道的设计（井口到汇合管路或井口到冷却器） 2.1压缩因子的确定 基础资料：每口井的产量、进站压力及进站温度。 井号 产量（） 进站压力（MPa） 进站温度（℃） 1 18 16 31 2 22 16 30 3 20 16 32 4 16 16 32 5 7 16 30 6 14 10 31 7 19 10 30 对于干燥天然气，根据公式： 2.1.1井号1、2、3、4、5天然气的压缩因子Z为： 对于井号1、2、3、4、5的进站压力相等，则根据公式可得它们的压缩因子也相同。代入数值可算得： 2.1.2井号6、7天然气的压缩因子Z为： 对于井号6、7的进站压力相等，则根据公式可得它们的压缩因子也相同。代入数值可算得： 2.2流量的确定 由： 根据表格1的数据代入公式： 井口1： 井口2: 井口3： 井口4： 井口5： 井口6： 井口7： 2.3密度的确定 由在某压力和温度下的密度公式为： 由： = 对于井口1： 对于井口2、5的进站压力及温度均相等，所以它们密度都相同为： 对于井口3、4的进站压力及温度均相等，所以它们密度都相同为： 对于井口6： 对于井口7： 2.4流速的确定 由经济流速公式: 对于井号1： 对于井号2、5的进站压力及密度都相等的情况下有： 对于井号3、4的进站压力及密度都相等的情况下有： 对于井号6： 对于井号7： 2.5管径的确定 由进气管道直径公式： 可得： 同理得： 2.6壁厚的确定 由进气管壁厚度公式： ---管线壁厚， P---管线的设计工作压力，； d---管线内径， ---焊缝系数，无缝钢管，直缝管和螺旋焊缝钢管=1，螺旋埋弧焊钢管=0.9。--钢材屈服极限， F---设计系数 C---腐蚀余量，当所输油，气中不含腐蚀性物质时C=0；当油气中含有腐蚀性物质时可取C=0.51。 取优质碳素钢20的245Mpa ; F取0.5; C取0.8mm;取无缝钢管=1; 得出： 同理： 第二段管道的设计（1、2、3、4、5汇合/冷却器到汇管） 3.1汇合管到节流阀前的管路 以满足最大流量和压力的条件为准 管段 连接计量分离器汇合的管路 连接生产分离器的汇合管路 压力（MPa） 16 16 温度（℃） 31 31 流量104m3/d 22 76 3.1.1压缩因子的确定 根据公式： 代入数值可得： 3.1.2流量的确定 由: 根据表格1的数据代入公式： 汇合计量= 汇合生产= 3.1.3密度的确定 由在某压力和温度下的密度为： 对于两个管路压力及温度均相等，所以它们密度都相同为： = 3.1.4速度的确定 由经济流速公式: 对于两个管路压力及密度均相等，所以它们气体流速都为： = 3.1.5管径的确定 管道直径公式： ， 得： 汇合计量 = 同理：汇合生产 = 3.1.6管壁的确定 由管壁厚度公式： 可得： 汇合计量= 同理: 汇合生产= 3.2节流阀→计量/生产分离器→汇管/冷却器→汇管的管路