模具零件数控加工技术任务61 方孔落凹模电火花加工.pptVIP

在加工过程中稳定性好，生产率高。 机械加工性能尚好，它可用仿形刨加工，也可用成型磨削加工，但其磨削性能不如钢和铸铁。 电极损耗最大。 （5）黄铜电极的特点 含钨量较高，电极损耗小，机械加工成型也较容易，特别适用于工具钢、硬质合金等模具加工及特殊异孔、槽的加工，是电加工中比较好的材料。缺点：价格较贵 （6）铜钨合金电极的特点 　　用紫铜及石墨材料作电极对钢工件加工时，粗加工由于脉冲宽度较大(一般大于50μs)采用负极性，电极损耗较小；精加工由于脉冲宽度较小(一般小于50μs)采用正极性电极损耗较小。 L1为凹模板挖孔部分长度尺寸，在实际加工中L1部分虽然不需电火花加工，但在设计电极时必须考虑该部分长度；L3为电极加工中端面损耗部分，在设计中也要考虑 电极用来清角，即清除某型腔的角部圆角。加工部分电极较细，受力易变形，由于电极定位、校正的需要，在实际中应适当增加长度L1的部分。 电极尺寸包括加工一个型腔的有效高度L、加工一个型腔位于另一个型腔中需增加的高度L1、加工结束时电极夹具和夹具或压板不发生碰撞而应增加的高度L2等。 （1）长度尺寸计算 电极平行于机床主轴线方向上的尺寸称为电极的垂直尺寸。电极的垂直尺寸取决于采用的加工方法、加工工件的结构形式、加工深度、电极材料、型孔的复杂程度、装夹形式、使用次数、电极定位校直、电极制造工艺等一系列因素。 2.电极尺寸设计 L1=L2+KH 式中 L1—电极长度（mm） L2—电极长度损耗 H — 凹模厚度 K — 系数，一般取1.3-1.8 其中 铸铁电极 L2=0.8H 紫铜电极 L2=1.1H 当工具为尖角时，—则由于放电间隙的等距性，工件上只能加工出以尖角顶点为圆心、放电间隙s为半径的圆弧，二则工具上的尖角本身因尖端放电蚀除的几率大而损耗成圆角，如图所示。采用高频窄脉宽精加工，放电间隙小，圆角半径可以明显减小，因而提高了仿形精度，可以获得圆角个径小于0.01mm的尖棱。 二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。产生加上斜度的情况如图所示。由于工具电极下端部加上时间长，绝缘损耗大．而电极入口处的放电间隙则由于电蚀产物的存在，二次放电的机率大而扩大，因而产生了加工斜度。 （2） 水平尺寸计算 电极的水平尺寸是指与机床主轴轴线相垂直的横截面尺寸。 横断面电极尺寸计算 a=(A-2g)0-δ b=(B+2g)0+δ c=c±δ r1=(R1+g)0+δ r2=(R2-g)0-δ 式中 g—电火花单边放电间隙(mm) δ—公差，为凹模型孔公差的1/2-1/3 纵断面电极尺寸计算 （3）电极纵断面尺寸计算 H’=H R1’=R1- g R2’=R2+ g B’=B-2 gtg(900-a)/2 若电极尺寸较大，则在内部设置减轻孔及多个冲油孔。 阶梯式整体电极 ②镶拼式电极 镶拼式电极是将形状复杂而制造困难的电极分成几块来加工，然后再镶拼成整体的电极。 将E字形硅钢片冲模所用的电极分成三块，加工完毕后再镶拼成整体。这样即可保证电极的制造精度，得到尖锐的凹角，而且简化了电极的加工，节约了材料，降低了制造成本。但在制造中应保证各电极分块之间的位置准确，配合要紧密牢固。 电极设计是电火花加工中的关键点之一。 在设计中，首先是详细分析产品图纸，确定电火花加工位置；第二是根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式； 第三是根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑工具电极各部位投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。 二次放电 加工斜度 电极损耗 棱角变钝 ③分解式电极 ④组合式电极 组合电极是将若干个小电极组装在电极固定板上，可一次性同时完成多个成型表面电火花加工的电极。 采用组合电极加工时，生产率高，各型孔之间的位置精度也较准确。但是对组合电极来说，一定要保证各电极间的定位精度，并且每个电极的轴线要垂直于安装表面。 （2）加工型腔的电极 设排气、排屑孔电极 设冲油孔电极 　　1.电规准的选择 　　（1）粗规准选择的基本原则是以高的蚀除速度加工出型腔的基本轮廓，电极损耗要小，电蚀表面不能太粗糙，以免增加精加工的工作量。为此，一般选用宽脉冲ti500μs和大的峰值电流，用负极性进行粗加工。但应注意加工电流与加工面积之间的配合关系，一般用石墨电极加工钢的电流密度为3-5A/c㎡，用紫铜电极加工钢的电流密度可稍大些。 　　（2）中规准选择的基本原则是减小被加工表面的粗糙度（一般中规准加工时Ra=6.3-3.2μm