产品织造工艺设计.docVIP

南通职业大学纺织服装学院针织产品设计类 型：产品设计说明书题 目：生产800吨汗布产品制造工艺设计指导老师：张菊美学生姓名：马文彧专 业：针织技术与服装班 级：纺织092学 号：090801202时 间：2011年10月日⑴产品设计方案P3 ⑵产品特点P3~P4 ⑶选用原料特性P4 ⑷工艺流程选择 P5 ⑸工作制度P5二．针织用纱要求与织造前准备P5三．工艺设计与计算P6~P7四．机器产量计算 ⑴机器理论产量的计算P7 ⑵机器时间效率和实际产量计算P8五、织造机台数计算 ⑴机器的计划停台率P8 ⑵织造机台数计算P9六、用纱量计算  ⑴各工序损耗率P10 ⑵用纱量计算P11七、汇总表P11正文一：设计概述： ⑴产品设计方案选用坯布：汗布组织：纬平针选用原料：14.5tex(40英支)的棉纱选用设备：H3F型单面机的主要技术规格 项目 规格 原料 棉纱, 混纺纱, 化纤 机号 18～36 总针数（枚） 2640（76.2cm28机号） 针筒直径（mm）））））⑵产品特点：①纬平针组织线圈的歪斜线圈歪斜是由于纱线的捻度不稳定所引起的, 纱线力图解捻, 引起线圈的歪斜。线圈的歪斜方向与纱线的捻向有关, 当采用Z捻纱线时, 织物的正面线圈纵行从左下向右上倾斜；当采用S捻纱线时, 织物正面线圈纵行歪斜的方向正好相反, 自右下向左上倾斜。纱线的歪斜程度与纱线的捻度和织物的稀密程度有关。捻度越大, 织物越稀疏, 歪斜现象越明显。因此采用低捻度和捻度稳定的纱线, 或两根捻向相反的纱线, 并且在上机时适当地增加针织物密度可以减少纬平针线圈的歪斜。②卷边性由于纱线在成圈过程中被弯曲, 其弹性力图使之重新伸直而造成织物边缘卷边的现象。纬平针组织横向和纵向的卷边方向不同, 沿着线圈纵行的方向, 其边缘线圈向织物反面卷曲；沿着线圈横列的方向, 其边缘线圈向织物正面卷曲。平针织物的卷边性随着纱线弹性的增大、纱线线密度的增大和线圈长度的减少而增加。③脱散性纬平针织物的脱散即可逆编织方向进行, 也可以顺编织方向进行。其与线圈长度成正比, 与纱线的摩擦因数和弯曲刚度成反比, 同时还受到拉伸条件的影响。④延伸性纬平针织物在纵向和横向都具有很大的拉伸变形特性。其横向延伸性大于纵向延伸性。⑶选用原料特性：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽, 纵、横向具有良好的延伸性, 且横向比纵向延伸性大。吸湿性比透气性好, 但有脱散性和卷边性, 有时还会产生线圈歪斜现象。⑷工艺流程选择：汗布：原纱进厂－检验－络纱－台车织造－密度检验－称重、打印－验布－翻布－修布－翻布－入毛坯仓库⑸工作制度：本设计制造车间以两班运转工作制计算, 每班8小时, 扣去必要的休息时间, 每一工作日以15小时计算。每年工作日为295日（其中已扣除规定的节假日及单休日）。二．针织用纱要求与织造前准备⑴针织用纱要求：①纱线应具有一定的强力和延伸力②纱线应具有良好的柔软性③纱线应具有一定的捻度④纱线的线密度要均匀、纱疵少⑤纱线应具有良好的吸湿性⑥纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦系数⑵织造前准备（络纱）的要求①应尽量保持纱线原有的物理机械性能②络纱张力要均匀适度, 以保持恒定的卷绕条件和良好的筒子结构③络纱卷应便于存储和运输④纱结应小而且牢固, 减少回丝⑤卷装退绕条件好, 容量大三．工艺设计与计算产品工艺参数：机号 总针数 织物线圈长度 织物密度 平方米干燥重量 坯布幅宽⑴取纬平棉纱针织物ε值为21线圈长L=﹙ε√Tt﹚／31.62=﹙21√14.5﹚ ／31.62≈2.53㎜（式中：ε为线圈模数；Tt为纱线线密度）⑵圈距A=0.2L+﹙0.7√Tt﹚／31.62=0.2×2.53+﹙0.7×√14.5﹚／31.62≈0.59㎜圈距B=0.27L-﹙1.5√Tt﹚／31.62=0.27×2.53－﹙1.5×√14.5﹚／31.62≈0.50㎜（式中：L为线圈长度；Tt为纱线线密度）PA=50／A=50／0.59≈84.74 PB=50／B=50／0.50≈100（式中：A为圈高, B为圈距；PA为地纱密度, PB为面纱密度）⑶纬平针组织面密度（每平方米克重）GM=4×10(-4)×L ×PA×PB×Tt=4×10(-4)×2.53×84.74×100×14.5≈124.3﹙g／㎡﹚（式中：L为线圈长度；PA为地纱密度, PB为面纱密度, Tt为纱线线密度）Gg=GM／﹙1＋W﹚=124.3／﹙1+2％﹚≈121.86﹙g／㎡﹚﹙W取2％﹚（式中：W为织物回潮