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济南二机床集团有限公司 重点危险因素安全管理规定 第一章 总则 第一条、为了有效遏止较大事故，遏制一般事故，控制重复事故，降低事故频率，规范重点危险因素（源）控制，特制定本规定。 第二条、本规定适用于集团公司有关重点危险因素（源）辨识、评价分级与控制。 第三条、危险因素（源）指可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。重点危险因素是指对组织的安全管理目标有重要影响的关键危险因素。 第二章 重点危险因素（源）分级 第五条、危险因素（源）辨识要兼顾常规与非常规活动、人员、设备、设施，同时考虑正常、异常、紧急三种状态及过去、现在、将来三种时态所涉及的危险性。 第六条、重点危险辨识采取自下而上辨识、调查，自上而下评价定级。风险辨识评价依据基本事件发生的可能性（L）、危害性（C）、影响性（E）三方面因素确定。 危险程度D=LEC L：导致事故或事件发生的可能性；E：暴露于潜在危险环境的频率；C：基本事件可能导致事故的后果。 L 赋值 E 赋值 C 赋值 完全可能 10 连续暴露 10 较大事故 100 相当可能 6 每天暴露 6 伤亡事故或中断工作 40 有可能 3 每周偶然暴露 4 损失3000个工作日以上的重伤或重大财产损失 15 极少发生 1 每周不多于一次暴露 3 重伤（3000以下）或局部财产损失 7 不可能 0．5 每月一至二次暴露 2 轻伤 2 极不可能 0．2 每年一次暴露 1 不安全事件 1 可以忽略 0．1 罕见 0．5 基本无损失 0．5 危险因素（源）根据LEC乘积数值大小分为A、B、C三类。A、B、C三类范围为： 危险等级 A类（重点危险） B类（典型危险） C类（一般危险） 危险程度 D≥50或已导致一般事故 D≥20或重复事故因素 D20 控制措施 较大风险立即采取措施 中等风险、强化控制 低度风险、保持现状 第七条、重点危险因素（严重违章、隐患） （一）、严重不安全状态 1、装配地坑（井）无护栏或盖板； 2、不稳定（吊运工件意外触及坍塌或歪倒）物件； 3、一经送电即可产生运动的电气设施； 4、未切断外界窒息性气体联系的封闭、半封闭空间。 5、锅炉缺水、超压（泄压阀）； 6、空压机积碳、超温（积碳检查清理） 7、油库呼气阀阻塞 8、易燃易爆气（液）体泄漏、积存于有限空间 （二）、严重不安全行为。 1、未按规定佩戴安全带 2、未按规定佩戴安全帽； 3、无证从事带电作业； 4、无证驾驶起重机械； 5、歪、拉、斜吊； 6、吊物过人； 7、吊物下作业； 8、进入如无可靠支撑（可靠支撑：吊运工件意外触及不得坍塌）的工件下作业； 9、使用一经送电即可产生运动的电气设施； 10、在未切断外界窒息性气体与封闭、半封闭空间联系前，进入封闭、半封闭空间作业。 第八条、典型危险因素（典型违章、典型隐患） （一）、机械专业控制重点为：起重作业、冲剪作业、砂轮磨削等。典型违规表现有： 1、站在高处有限空间从事起重作业； 2、站在吊运工件运行或翻转方向指挥起重； 3、手代替工具进入冲剪区域； 4、站在砂轮的正面或对着人员磨削； 5、扳手、工具滞留可机动旋转的装置上等。 （二）、燃爆热工专业控制重点为：危化品使用、可燃气体使用、封闭空间作业、机动车辆等。典型违规表现有： 1、割炬未切断气源随地放置； 2、废油桶、油漆桶散布易燃易爆场所等； 3、汽油稀料等闪电较低的可燃液体暴露在明火作业（焊接、磨削）场所； 4、明火作业与禁火作业混岗； 5、封闭空间内独立作业； 6、无证驾驶机动车辆等。 （三）、电气专业控制重点为：临时线、配电箱柜板、电焊机、手持电动工具等。典型违规表现有： 1、无证从事电气作业； 2、用导线代替电气插头连接电气； 3、带电体裸露； 4、私自设置临时线等。 （四）、职业环境控制重点为：护品管理、物料摆放、安全通道维护、高处作业及浮动物控制等。典型违规表现有： 1、抛掷物品； 2、重心较高的不稳定工件（吊运频繁区域吊物无意触及或作业区域员工无意触及可碰倒的）； 3、坑（壕、池）无安全防护措施，防护措施未达到规定要求； 4、现场危险化学物品一处未按规定摆放，缺少安全警示标志或内容不明确或不落实； 5、报废吊具滞留作业现场，未定置存放； 6、占道率达到5%，生产、生活废料、物进入安全通道；占道审批措施不全或不落实； 7、作业区域与物料区域不分或失控； 8、未按规定使用劳动防护用品。 第三章、重点危险因素（源）控制 第八条、危险因素（源）控制，遵循“区域管理，分线检查，分级督查。动态跟踪，定期评价；突出重点，系统推进”的原则，立足消除和降低危险，构建安全系统，保持安全状态。 第九条、重大危险因素（隐患）。危险等级为A级、且导致过死亡事故或危险程度大于150的重大危害因素