PLC在煤气压站中的实际应用.docVIP

毕 业 论 文（设 计） 题 目：PLC在煤气加压站中的实际应用 系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 指导教师： 2010年 摘要 冷轧煤气混合加压站，是太钢不锈带钢退火线的配套设施，有加压机３台，气源为高炉煤气、焦炉煤气；由于生产线工况不稳而造成用量大幅度频繁波动；同时由于气源管网方面的状况较差，高炉煤气压力波动范围3～10Kpa，焦炉煤气压力波动范围1.5～6.5KPa；其波动有时频率很快，仅靠仪表调节产生震荡、用人工调节措手不及；经常出现长时间的低压，造成混压困难，使得保压力保不了热值，保热值保不了压力，甚至造成高炉煤气蝶阀关闭、机前负压的险兆。不稳的气源、多变的用户，使处于中间环节的冷轧煤气混合加压站成为矛盾的集中点和保障不锈钢生产质量的关键。原设计的仪表调节系统根本无法满足生产要求。 关键词：变频器 PLC 恒压供气 目录 前言.........................................................4 1、系统存在问题及分析........................................4 2、控制系统配置及软件编程....................................6 2.1系统概要...............................................6 2.2控制原理...............................................6 2.3系统软件..............................................13 2.4系统画面..............................................14 3、故障处理.................................................15 4、结束语...................................................16 参考文献....................................................17 致 谢......................................................18 PLC在煤气加压站中的实际应用 前言 在离心球墨铸铁管生产工艺流程中，球墨铸管产品的机械性能与退火炉的热处理曲线密切相关，退火炉各段温度控制的精度就显得非常重要。高炉煤气为高炉冶炼过程中的附属产品，为充分利用高炉煤气，公司利用煤气加压站对高炉煤气进行加压后供给退火炉退火。退火炉炉温的控制精确性取决于煤气压力是否稳定，若煤气压力波动太大，在空气与煤气比(简称空煤比)不变的情况下，退火炉各段炉温将会随煤气压力的变化(即流量的变化)而不断变化，这样有可能使整炉铸管判废。 一、系统存在问题及分析 煤气加压站系统以前是由两套加压机，一开一备，均由220kW的异步电动机全速驱动，出口压力和煤气流量的调节都是通过调节阀门的开度(一般为10%)来实现的，进口压力一般在5～15kPa之间波动，机后压力要求控制在12kPa左右。由于各种原因，如高炉检修、高炉炉况发生变化，或者发电机组使用煤气量发生变化，都会引起煤气管网压力(简称进口压力)发生波动，同时引起煤气加压出口压力(简称出口压力)发生变化，经常在8～20kPa之间波动，为了保持出口压力保持恒定，需人工调大阀门开度，加压电机经常出现跳闸故障，这一直制约着铸管生产的正常进行。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用居高不下。 从流体力学原理知道，风机风量与电机转速及电机功率有如下关系： Q1/Q2 =n1/n2 H1/H2 =(n1/n2 )2 P1/P2 =(n1/n2 )3 式中：Q——风量；　　H——风压；　　 P——电机轴功率；　　n——电机转速。 由上式知，风压与风量的平方成正比，电机轴功率与风量的三次方成正比。增大阀门开度时，电机的功率急剧上升，从而电动机过载导致跳闸故障。而风压与电机转速的平方成正比，要保持出口压力的恒定，必须改变电机的转速，才能实现恒压供气。 由异步电机调速公式n=60f(1-s)/p (式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数)得知，通