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动平衡机振动信号测量电路设计 摘 要：随着动平衡是的。摘要 1 1 课题背景及意义 4 1.1 动平衡机振动测量的意义与课题背景 4 1.2 动平衡机振动信号产生的原理 5 2 动平衡机振动信号测量系统方案 6 2.1 测量系统总体结构 6 2.2 振动信号处理电路方案 7 2.3 系统的硬件构成 8 2.3.1 传感器种类与选择 8 2.3.2 压电式压力传感器的工作原理与选用 8 2.3.3 微处理器的选取 10 3 振动信号处理电路设计 12 3.1振动信号的电荷放大电路设计 12 3.2 程控增益放大电路 13 3.2.1 程控增益放大器 13 3.2.2 程控增益放大电路设计 14 3.3 跟踪带通滤波电路设计 15 3.4 传感器输出信号处理电路设计 17 4 总结与展望 19 参考文献： 21 1 课题背景及意义 1.1 动平衡机振动测量的意义与课题背景 在造成旋转机械异常状态的各种原因中，失衡所占的比重是最多的，一般情况下约占30%,高速旋转机械所占的比重更大。所以，正确校正失衡是一项非常重要的实用技术。而转子的不平衡是旋转机械的主要激振源，也是多种自激振动的触发因素。不平衡会引起转子绕曲和内应力，使机器产生振动和噪声，加速轴承等零件的磨损，降低机器的工作效率，有时甚至会引起各种严重的事故。据统计，由于不平衡原因而引起的振动故障约占机器总故障24%。对于高速旋转的机械，由于不平衡原因引起的振动十分显著。消除或减小机器振动首先考虑是对转子进行平衡。消除或减小机器旋转零部件因失衡而引起的不平衡惯性力，使机器的振动限制在容许的范围内。动平衡机是教学实验、工程测试中的重要设备，它专用于对转子不平衡的测试，能够比较准确迅速地测出工件的不平衡量大小和该不平衡量在工件上的角度位置。旋转机械是电力、石油化工、交通、冶金、机械、航空以及一些军事部门的关键设备。随着现代工业和科学技术的发展以及自动化程度的进一步提高，旋转机械正朝着大型化、高速化、连续化、集中化、自动化方向发展，生产系统中各设备的联系越来越紧密，由于各种因素的影响，这些机械难免会出现一些故障现象，而且机组一旦出现故障就可能引起连锁反应，导致整个设备甚至整个生产过程无法正常工作，造成巨大的经济损失，甚至还会引起严重的灾难性人员伤亡事故，这主要是转子的不平衡引起的。根据动平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。动平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。因此，展开振动及动平衡的研究具有重要的意义。 动平衡机的出现已有1 0 0多年的历史，直到 2 0世纪 4 0年代，几乎所有的平衡工序都在纯机械式的平衡设备上进行，而电子技术的发展促进了平衡技术的变革。到了5 0年代，在刚性转子平衡理论基础完善的同时，9 0 %以上的平衡设备都利用了电子测量技术。如今在电子技术的基础上，由于计算机的广泛应用，使动平衡的研究更加深入。因此开发计算机辅助测量系统，能以较低的成本取得较好的测量效果。 传统的测试系统主要是采用矢量瓦特表式平衡机和振动幅相测量仪加专用的计算机。不仅测试系统复杂，而且测量精度低，工作效率可想而知。之后，国内外研制出了一些微机控制的动平衡测试装置，如西德申克公司、劳特林格公司在90年代初生产的微机平衡装置，国内郑州机械研究所研制出的APPLE —II 微机辅助平衡系统和清华大学研制的单板机控制的动平衡测试仪。目前，由于具有体积小、功能强、用途广、使用灵活、价格便宜、工作可靠等优点的单片机的应用，使得广大工程技术人员具有了现代化的技术革新的强有力的武器。尤其在测控系统中，物美价廉的单片机再加上高集成度的外围芯片使得振动测试与动平衡系统向小型化、智能化、精密化发展。国内外相继出现了这样的系统，如著名的美国恩泰克公司推出的便携式系统，功能齐全，但价格昂贵；国内的系统相对国外来说功能单一，人机交互性不够好，不利于人们操作。总的来说，工业生产的需要和电子技术的发展，系统的发展趋势是以计算机控制代替传统的模拟。 1.2 动平衡机振动信号产生的原理 动平衡机有硬支撑和软支撑之分。软支撑是指转子的支撑系统的固有频率远远低于平衡转速，这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。硬支撑则是支撑系统固有频率远远高于平衡转速，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。 通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法