云南某年产20万吨精矿选矿厂设计.pptVIP

矿物加工专业毕业设计答辩 题目：某年产20万吨镍精矿选矿厂设计指导老师：史 文 革  答辩人：彭娜 2013年6月2日 目 录 工程概况 设计依据 设计任务 设计内容 结论 设计任务 本设计为云南某镍矿选矿厂设计，年产20万吨镍精矿，其选别方法为浮选，最终得到镍精矿。 工程概况 原矿石属于简单易浮型含镍硫化物矿石，原矿最大粒度为420mm，中等可碎性矿石.原矿品位0.59%. 要求磨矿细度为60%-200目，最终镍精矿品位3.455%，回收率为80.3%，精矿含水率小于10%。 设计依据 设计主要依据云南某镍矿选矿厂以及其他类似选厂的工艺指标进行设备选型和计算，并根据其地形条件进行合理的厂房布置和设备配置。 设计方法主要依据《选矿设计手册》、《选矿厂设计》、《选矿工程设计手册》、《有色金属硫化矿选矿》、《有色金属选矿厂工艺设计规范》以及其他一些期刊等文献资料。 设计内容 选矿工艺流程的选择和计算 破碎流程 磨矿流程 选别流程 脱水流程 破碎流程的选择和计算 根据原矿的最大给矿粒度和可碎性，设计拟定为三段一闭路破碎流程，破碎最终粒度为-10mm，其流程图如下图所示： 磨浮流程的选择和计算 根据技术经济比较和生产实践，一般磨矿细度不超过72%小于0.074mm时，宜采用一段磨矿。而本设计要求磨矿细度为60%小于-200目，故采用一段闭路磨矿即可达到生产要求。 由于原矿属于简单易浮型含金硫化矿，可浮性好，对精矿品位要求不太高，根据生产工艺要求，选别流程拟定为一粗二精二扫。 磨矿流程图 浮选流程图 脱水流程的选择和计算 已知通过计算可知，选别之后镍精矿的矿浆浓度为50%，要达到本设计要求的最终精矿含水率低于10%的要求，采用浓缩、过滤两段脱水作业即可满足工艺生产要求。根据选矿试验报告，最终含水率为8%。流程如下图所示： 脱水流程图 选矿设备 类别 设备名称及规格 数量 破碎设备 粗碎 PE600×900颚式破碎机 2 中碎 PYY1200/190单缸液压标准型圆锥破碎机 2 细碎 PYY1200/80单缸液压短头型圆锥破碎机 3 筛分设备 粗筛 固定棒条筛 1 中筛 SZZ21500×4000自定中心振动筛 2 细筛 SZZ1500×4000自定中心振动筛 1 磨矿设备 MQG3200×4500湿式格子型球磨机 1 分级设备 2FG-20φ2000高堰式双螺旋分级机 1 类别 设备名称及规格 数量 浮选设备 粗选 JJF-16机械搅拌式浮选机 9槽 扫选 JJF-16机械搅拌式浮选机 共36槽 精选 XJQ-80机械搅拌式浮选机 共23槽 脱水设备 浓缩 NT-20周边齿条传动式浓缩机 1台 过滤 GW-50筒形外滤式真空过滤机 2台 辅助设备 厂房总体布置与设备配置 粗碎与粗筛一个厂房，中、细碎与中筛一个厂房，细筛一个厂房。 磨矿、浮选共厂房，其中磨矿纵向布置，浮选机横向配置。 浓缩机配置在露天，过滤机、精矿仓共厂房。 结论 根据设计任务，设计的原始资料，以及一些类似选矿厂的生产资料，以最终产品质量要求和选厂现场生产条件为基础，进行了年产20万吨镍精矿选矿厂的设计。通过计算，最终采用三段一闭路破碎流程、一段闭路磨矿流程、一粗二扫二精浮选流程、两段脱水流程，并对相应的工艺进行了合理的设备配置，厂房布置，最终使镍精矿品位达到3.455%,回收率80.3%，含水率8%，各项指标均已达到工业生产要求，符合相应的设计规范。 致 谢 这份毕业设计能够得以顺利完成，我首先要感谢史文革老师对我的悉心指导，史老师多次的批评与指正，最终让我在完成设计的同时也学到了很多东西。 另外，我也由衷的感谢矿物加工教研室各位老师及同学们对我的帮助。学无止境，在以后的学习生活中，我定将抱着严谨的科研态度，不辜负老师和同学们对我的期望！