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模具设计与制造综合实训任务书1 专 业： 机电工程系 班 级： 10材料1班 学 生 姓 名： 何梓建 学 生 学 号： 12021001011 设 计 题 目： 隔弧板 指 导 教 师： 牛仝旺 目 录 1、塑件分析 - 4 - 2、塑件的工艺分析 - 5 - 3、注射机的选择 - 6 - 4、模具结构设计 - 7 - 5、注射机的校核 - 15 - 6、结束语 - 16 - 7、参考文献 - 17 - 8、工程图 - 17 - 注塑模隔弧板设计 摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高,同时在塑料制品中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备都是成型优质塑件的重要条件。计算其尺寸设计出顶出机构、流道、水路、模架等尺寸,利用UG和CAD对产品进行分析二维和三维的总装图和零件图。 关键词：塑料模、UG（CAD/CAM）Abstract：With modern plastic products were widely used and increasingly demanding precise shape, plastic mold design requirements are also getting higher and higher. At the same time in the plastic products, high-quality die design, advanced mold manufacturing equipment and reasonable processing, high-quality materials and modern mold forming high-quality equipment are forming an important condition for plastic parts. Plastic products in the use of the mold design UG (CAD / CAM) software for the plastic parts forming a comprehensive analysis of the basic structure of mold design exposition. Keywords：plastic mold 、UG（CAD/CAM） 模具设计已从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。广泛采用模具CAD/CAE/CAM技术，使模具设计、计算机分析、生产装备、数控加工、检验、试模等工作一体化，设计数据直接经过网络和数据库管理系统传递到各个生产部门，大大缩短模具生产周期。此外，成形过程计算机模拟，并行工程、人工智能，快速原型制造等先进制造技术的应用，以及模具标准化、专业化生产等也为缩短供货期起了重要作用1、塑件分析 (a) (b) 图 1 塑件图 （a）塑件二维图；（b）塑件三维图 塑件描述 (1)塑件名称：隔弧板（如图1所示） (2)塑件材料为PP (3)大批量生产，塑件表面不得有飞边、熔接痕、无气泡、无划伤和 白斑等外观缺陷 (4)未注圆角为R2 (5)表面粗糙度达到Ra1.6 (6)未有尺寸按MT6级精度计算 2、塑件的工艺分析 2.1塑料 （1）品种：PP （2）颜色：绿色 （3）结构特性:线性结构为结晶型 （4）基本特性：PP塑料在工业生产中广泛应用，PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100，能在沸水中煮PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”PP的综合性能优于PE料PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔凹痕,形 ③冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中 对于标注公差的型芯、型腔尺寸按相应公式进行尺寸计算，其余则按简化公式计算。 查表可知洦PP的平均收缩率Scp=1.15% 型芯径向尺寸8