改变原煤仓落煤点防堵煤可行性分析.docVIP

改变原煤仓落煤点预防堵煤可行性分析 牛红权 一、原煤仓堵塞原因 由于原煤在原煤仓内具有固液双重特性，因此原煤在原煤仓内的流动非常复杂。首先分析它的极限应力状态，在这种状态下，整个原煤仓或某一区域的原煤的重力和其反作用力正好相等，这时整个原煤仓恰好处于平衡状态。当下部插棍打开后，原煤的重力破坏了漏斗口附近的平衡，原煤颗粒下落，一个颗粒的移动就会破坏上一层原煤颗粒的受力平衡，形成煤流。原煤仓底部一般收缩成正方锥形或圆锥形，横截面由上到下逐渐缩小，在煤流下降的流动过程中，每下降一个微小的高度，原煤颗粒均要重新排列，原煤颗粒的原有层面呈现不均匀下降，以适应截面收缩率的变化。随着截面收缩率的增大，原煤愈接近漏斗口，挤压错动越大，加上原煤的粘接作用，煤流的内外摩擦力急剧增大，当仓内各种阻力大于原煤的自重时，煤流中断，形成拱状堵塞，流动完全停滞。从实际发生的堵塞事故来看，煤仓堵塞的主要原因有两个方面：一是由于原煤仓的布置形式以及原煤仓的使用不合理；二是原煤的特性，这是造成煤仓堵塞的决定性因素。 1、原煤的特性分析如下： ①原煤的物理性能。如煤的摩擦角、塌陷角、坚韧度、粘结性等。按我国现有煤炭分类，其中以焦肥煤、肥煤、气肥煤粘结性较强，流动性差，板结的机会较多。 ②原煤是一种松散的、颗粒状的、粒度大小不等的集合体。原煤的粒度，大者可至数百厘米，小者仅为几个微米。当将原煤自然堆积时，它以圆锥体形态存在。 ③原煤的流动性。散状物料的流动性通常用自然安息角(简称自息角，下同，后附定义)来体现，自息角越小，其流动性越好。理想松散体的自息角等于其内摩擦角，原煤内摩擦角的大小与其组成颗粒的大小、形状及颗粒等级匹配等因素有直接的关系，一般说来，煤的粒度增大，其自息角、内摩擦角减小，流动性增大。 ④原煤的粘结性。粘结性与水分及原煤的颗度有关。在水分达在6％～14％时，微粒的亲和力在水分子的作用下，粘结成团，呈现塑性，具有粘结性，流动性降低。它可直接粘结在容器上或结拱。原煤的粘结性和塑性则与其颗粒度成反比，粒度愈小，粘度和塑性愈大，反之愈小。 由上可知：粒度大的原煤，自息角小，内摩擦角小，流动性好，含水量小，可塑性小，粘结力小，粒度大的煤不易板结，不易料粘结煤仓；粒度小的原煤，自息角大，内摩擦角大，流动性差，含水量大，可塑性大，粘结力大，粒度小的煤形成易板结，易料粘结煤仓。 2、原煤仓堵塞部位 现场观察，我厂原煤仓堵塞的部位多数在出口上方任意位置，在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力，然后朝轴向与径向延伸，逐步增加厚度，最终形成堵塞，造成断流。 3、原煤仓原有的防堵措施 我厂原煤仓在设计上以及改进上做了如下防堵措施： 空气炮 7#原煤仓装设了空气炮效果不理想。空气炮是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，直接冲入原煤仓的堵塞区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了原煤的静摩擦，使原煤仓内的原煤恢复流动。它是利用空气动力原理，工作介质为空气，由差压装置和可实现自动控制的快速排气阀，瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，产生较强的冲击力，是目前一种比较理想的破拱助流装置。但由于利用空气炮疏通，疏松面积小，如果一次没有疏通成功，使原煤形成鼠洞，再次利用空气冲击，空气就会从洞中跑掉，无法完成破拱助流功能。 安装高分子扳 7#至12#原煤仓的下锥斗改进增加了高分子扳，由于安装的不合理7#至10#都有不同程度的脱落，在改善堵煤状况方面作用并不明显。 二、单侧下煤犁煤器防堵煤分析 从上述原煤仓形成堵塞的内因来看，除了原煤的物理性质由设计煤种决定外，其余2项均与原煤和原煤仓仓壁的摩擦力相关。如何减少两者间的摩擦力，降低原煤流动阻力，是解决原煤仓堵塞的关键。 1.方案的提出 根据松散物料自由堆积规律及堆积密度试验，松散物料自由堆积后是1个圆锥体，锥体的高度与底边比的大小，取决于物料的自息角，烟煤的自息角为35～45。物料的堆积过程中，颗粒度大的物料都沿着堆积角滚到圆锥体底角或趋于锥体的表面，颗粒度小的物料尤其是微粒(煤粉)则聚积于锥体的中间和锥顶，这是物料根据各自自息角和颗粒间的密度、粒度及表面特性等自动分级的结果。 由此可见，改变原煤的堆积方式可改变原煤的粒度分布状态，进而可减小仓壁与物料的摩擦力，若能调整原煤落入原煤仓的落料点，使大颗度原煤与仓壁接触，可减少克服原煤仓堵煤的可能。 2 原双侧犁式卸料器的情况 我厂每台炉设有2个原煤仓，23米层上布置2台皮带输送机，皮带机上对应落煤漏斗布置双侧犁式卸料器。犁式卸料器、皮带机及原煤仓同轴线布置，如图1所示。图中A为内漏斗落煤冲击点，B为外漏斗落煤冲击点，A—A为煤仓低位线，即煤仓存煤量不得低于此线。现在结合图1分析双侧卸料器的落煤情况。当煤位降至低位线时，向煤仓送煤，皮带机上的原煤在卸料器的作用下，内、外漏斗同时向煤仓放