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消失模铸造毛坯变形原因和解决方法 　　消失模铸造工艺凭借其生产的铸件尺寸精度高、表面光洁、少污染，铸件结构设计灵活、无砂芯，投资和生产成本低，对工人的技术熟练程度要求低等突出优点，被铸造专家普遍看好，在近些年来得到了迅速的发展，应用范围也在不断扩大。然而，消失模铸造中铸造毛坯变形是消失模铸造常见的缺陷之一，下面我们全面了解一下消失模铸造及铸造毛坯变形的原因和方法。 　　一、消失模铸造的定义与特点 　　消失模铸造也称负压实型铸造（EPC）。是用可发性聚苯乙稀（EPS）为原料制成泡沬型，根据砂箱内容积有效合理的组合模型束，涂刷专用涂料，烘干后用不含水分、粘结剂和其它附加剂的干砂埋入负压砂箱内，微震紧实后在适当负压下进行金属液体浇注的铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。 　　消失模铸造有下列特点：1.铸件质量好，成本低；2.材质不限，大小皆宜；3.精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4.内部缺陷大大减少，铸件组织致密；5.可实现大规模、大批量生产；6.适用于相同铸件的大批量生产铸造；7.适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8.生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；9.可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。 　　二、模型的制作与处理 　　1.泡塑珠粒的选用 　　消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种： 　　①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。 　　常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40～60，粒径为0.18～0.80亳米（6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9～1/10。 　　2.模型制作 　　有两种情况：由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡成型——冷却出模。 　　①预发泡 　　EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。 　　预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。 　　②熟化 　　经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8～48小时。 　　③发泡成型 　　将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。 　　由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型。 对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。 对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。 　　3.模型组合成簇 　　是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模（实型）铸造不可缺少的一道工序。 　　目前使用的粘结材料：橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。 　　4.模型涂层 　　实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。 　　外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5～2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40～50℃下烘干。 　　5.振动造型 　　我们介绍常用的一种造型方法（两种方法之一）。 　　其工序包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型。 　　①砂床制备 　　将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50～100mm以上），振动紧实。 　　型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。 　　砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。 　　②放置EPS模型 　　振实后，