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关于降低高炉炼铁成本措施探讨 　　摘要：低成本高炉炼铁是钢铁厂经济效益最大化的必要条件。本文主要从降低原材料的采购成本，优化高炉炉料结构，加强高炉炼铁工序的技术进步和优化操作，加强全面管理和做好质量监督，这四个方面论述了对降低高炉炼钢成本所采取的措施。 　　关键词：炼铁；炉料优化；降低成本；措施 　　中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）03-0-01 　　一、降低原材料的采购成本，保准原材料的质量稳定 　　降低炼铁成本，采购是第一关。钢铁企业应形成比较完善的原料采购机制。在广泛调研的基础上，进行原材料采购时，原材料运输尽可能一步到位，减少中间环节，避免增加公司内部物流、加工成本，并造成原材料的损失，从而降低采购成本。同时，企业应重视相关信息的搜索和整理，全面地、即时地掌握采购信息，慎重选择供应商，并以合理的价格，购买到物有所值或者物超所值的原材料。对于那些长期合作或者提供大量原材料的供应商，我们可以将质量监督工作向前延伸，技术人员可直接指导供应商配料，以减少质量波动，提供与企业现有工艺相适应、对降低冶炼成本有利的原材料。 　　二、优化高炉炉料结构 　　在炼铁总成本中，原燃料费用占的比重比较大，为了实现优质、高产、低耗、低成本的冶炼目标，钢铁企业必须对高炉炉料结构进行科学合理的优化研究。随着高炉原燃料的种类、化学成分及其冶金性能的变化，炼铁厂应根据各高炉生产指标的实际情况，制定不同的炉料结构方案，经过精确的计算和对结果的分析比较，选择出满足高炉炼铁要求的最低成本炉料结构。炼铁的实际生产中主要通过合理调整配煤结构、烧结匀矿配比和烧结矿碱度，高炉配加不同种类的球团矿和块矿，实现低成本下的精料方针，保持高炉炉况稳定顺行，实现炼铁的低成本运行。 　　1.优化焦炭配煤结构。焦煤和肥煤属强黏结性煤，资源量有限，质优价高；1/3焦煤和瘦煤价格则相对便宜。在稳定焦炭质量的前提下，降低配煤成本，应在焦炭配煤结构中，增加瘦煤和1/3焦煤的比例，降低主焦煤、肥煤的配入比例，使焦化配煤的成本得到有效控制。 　　2.优化烧结矿配料结构。技术人员利用烧结杯试验，检验配矿方案的准确性。根据试验得到不同配矿方案的烧结生产率和成品矿强度，加以适当的修改和调整，实现优化配矿的目标。在保证烧结矿质量满足高炉正常生产的前提下，烧结配料中增加价格相对较低的进口粉矿的比例，降低价格较高的精矿比例，有效地降低烧结成本。 　　3.优化高炉炉料结构。高炉对精料的要求概括为“高、热、净、匀、小、稳”，即提高矿石品位，增加热料率，加强原料稳定性，改善焦炭质量，加强整粒工作等。炼铁要优化炉料结构，应在确保入炉原料冶金性能的同时，实行低成本下的精料方针，降低入炉原料成本。技术人员对各种炉料结构进行熔滴性能试验，数据显示，增加烧结矿比例能有效降低生铁成本。同时，在保证炉料结构能满足高炉稳定顺行的前提下，可以适当调整烧结矿碱度，也可用低价格的块矿替代高价格的球团矿，都可以降低炉料结构成本。 　　三、加强高炉炼铁工序的技术进步和优化操作 　　1.合理选择燃料和设计工艺。炼铁的烧结工序，可以提高烧结矿的品位和质量，为高炉冶炼提供优质服务。在操作上应尽量减少生产过程中的波动，稳定水和炭的控制，提高烧结质量。在烧结过程中，切勿盲目追求烧结矿产量，推行低温厚料层烧结，严格控制高机速，低料层。炼铁工序要有效地降低焦比，提高炉料的透气性，保证高炉的稳定顺行。通过对筛型及筛网等进行系统改造，不同的炉料采用不同的筛型、筛网，提高筛分整粒的能力，加强对原燃料的筛分工作。 　　2.合理控制各工序的动力消耗。炼铁厂的高炉炼铁过程中，特别是在炼铁的烧结工序上，电力消耗所占比重较大。所以，应采取措施重点降低炼铁的工序中的电能消耗。通过一系列的工业设计，将电机的功用与高炉炼铁有机地结合起成一体，来解决电力浪费问题，科学、合理的解决现场中所存在的实际问题。 　　3.合理回收各工序余热余能。焦炭作为高炉原料的骨架，对炼铁工艺的顺行，起到决定性的作用，还直接影响着高炉喷煤降焦能力。为提高自产焦炭的质量，可以采用干熄焦方法，就是用惰性气体将焦炭的显热熄灭，同时能够将惰性气体加热，然后将惰性中的气体所存在的热量全部回收，可以用于蒸汽发电。这样不仅可以回收大量的热量，而且还可以节约用水，避免环境污染，改善焦炭的质量，满足炼铁工艺的需求。例如，炼铁厂烧结车间，对炼铁过程中的显热，通过在环冷机入口处，安装回收余热的锅炉设备，利用环冷热废气产生蒸汽，用于预热烧结混合料，提高料温；还可以利用回收热风炉的烟气余热，预热烧热风炉来助燃煤气和空气，不仅可以回收烟气中的热量，还可以弥补煤气热值低的缺陷，便于提高高炉的风温。 　　四、加强全面管理和做好质量监督 　　1.