2014年技师通用课培训—公差配合与测量技术复习题..docVIP

2014年技师通用课培训—公差配合与测量技术复习题 名词解释： 孔：工件各种形状的内表面 。 轴：工件各种形状的外表面 基本尺寸；设计时给定的尺寸称为基本尺寸。 实际尺寸：通过测量所获得的尺寸。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。 互换性：是指同一规格的零、部件，可以相互调换的性能。 偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 公差：允许尺寸的变动量。 零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线。 标准公差：在公差与配合制中，所规定的任一公差称为标准公差。 公差等级：用以确定尺寸精确程度的等级。 基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为基本偏差。 配合：基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系。 间隙：孔的尺寸减相配合的轴的尺寸所得的代数差，为正时称为间隙。 过盈：孔的尺寸减相配合的轴的尺寸所得的代数差，为负时称为过盈。 配合公差：允许间隙或过盈的变动量。 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形 成各种配合的一种制度。 表面粗糙度：加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 测量误差：测量误差就是指测得值与被测量的真值之差。 系统误差：在规定的条件下，绝对值和符号不变或按一定规律变化的误差。 轮廓算术平均偏差：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 微观不平度十点高度：在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和。 随机误差：是在规定的条件下，绝对值和符号以不可预定的形式变化的误差。 尺寸公差带图：为了简化，只画出放大的孔、轴公差带分析问题，以基本尺寸为零线，用适当的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限及范围称为公差带图。 最大极限尺寸：极限尺寸中较大的一个尺寸。 最小极限尺寸：极限尺寸中较小的一个尺寸。 填空： 一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为极限尺寸。 标准公差数值的大小只与基本尺寸和公差等级有关。 公差等级从IT01级到IT18级共有20级。 公差等级是确定尺寸精确程度的等级。 极限偏差分为上偏差和下偏差。 配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合称为过盈配合。 基准制分为基孔制和基轴制两种。 基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系称为配合。 极限间隙包括最小间隙和最大间隙。 极限过盈包括最小过盈和最大过盈。 测量误差就是测得值与被测量的真值之差。 加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差称为表面粗糙度。 系统误差：是在规定的条件下，绝对值和符号不变或按一定的规律变化的误差。 波距一般在1mm 以下者属于表面粗糙度（微观形状误差） 波距一般在1~10mm 之间者属于表面波纹度（中间形状误差） 波距一般在10mm 以上者属于形状误差（宏观形状误差） 国标规定优先采用基孔制配合，当一根光轴需与其他零部件形成各种配合时，应选用基轴制。 同一基本尺寸的轴上装上不同配合性质的零件要采用基轴制。 确定表面粗糙度，常用的参数为Ra Ra的数值越大，零件表面就越粗糙，反之，表面就越光滑。 表面粗糙度应在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度数值。 位置公差分为定向、定位、跳动三类。 国标规定，形位公差共有十四项，其中形状公差六项，位置公差八项。 游标量具读数部分由尺身与游标组成，使用卡尺时，要检查零位是否对齐。 直线度符号是 。 垂直度符号是 。 游标量具按用途分为游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。 测量误差的来源有器具误差、方法误差、环境误差和人员误差。 测量误差分类有系统误差、随机误差、粗大误差三类。 31、尺寸偏差是代数差，因而有正、负之的区别；而尺寸公差是用绝对值来定义的，因而在数值前不能有正号和负号。 32、通过测量获得的某一孔、轴的尺寸称为实际尺寸。 33、确定公差位置的那个偏差称为基本偏差。此偏差一般为靠近零线的那个极限偏差。 34、孔的尺寸减相配合轴的尺寸之差为正时是间隙，为负时是过盈。 35、按孔公差带和轴公差带相对位置不同，配合分为间隙配合，过盈配合，过渡配合。其中孔公差带在轴公差带之上时为间隙配合，孔、轴公差带交叠时为过渡配合，孔公差带在轴公差带之下时为过盈配合。 36、基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 37、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，而基准轴的最大极限尺寸等于其基本尺寸。 38、游标卡尺使用时易发生判断错误而产生测量