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机床主轴轴承温度检测与保护 　　【摘 要】首先通过温度传感器来测量机床主轴温度，由温度变送器输出电压信号，将电压信号送人测温电路的取样部分，然后将电压信号经低通滤波电路滤除高频干扰，再经V/F转换电路将其转换为频率信号送入80C51单片机接口，经单片机计算处理后输出的数值存储在单片机的RAM中供温度计量计算调用，同时输出信号再经MC14489驱动数码管显示。 　　【关键词】MCS-51单片机；温度传感器；LM331 V/F转换电路；模块设计；精度控制；温度修正 　　1.引言 　　主轴是机床的关键零部件，而主轴轴承则是主轴正常运行的重要部件，当机床长期处于工作状态时，很容易造成轴承的损坏甚至烧瓦、停机的恶性事故.轴承的使用寿命遵循典型的浴盆曲线规律，实际工作中，常采用人工定时巡检和定期检修的方法来保证运行的可靠性，对于一些直接影响到机床安全运行的重要轴承，一般价格很高，采用传统的人工巡检无法满足机床长期安全运行的要求，因此只有对主轴轴承温度进行实时温度监测才能保证主轴的正常运行，从而可进一步提高机床运行的可靠性，机床主轴轴承温度的在线监测系统就是通过在线采集轴承运行的温度数据，通过处理器进行比较和分析，及时掌握轴承运行工况。 　　2.机床主轴轴承温度升高原因及限制 　　机床主轴在运转过程中，由于主轴转速较高、主轴润滑不足、润滑油太粘稠、以及主轴加工、安装如主轴弯曲或安装与尾架不同心等因素，都会引起主轴轴承温度升高，导致机械间隙变小而出现噪音和机械损伤，轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃，监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停机检查。 　　3.总体设计思路 　　该系统设计主要是由MCS-51单片机组成的机床主轴温度测量系统。其采用的核心技术是利用V/F转换采集温度信号来实现机床主轴温度测量精度控制，并利用相对差值计算技术，通过软件调整定时计数时间来精确控制测量精度，从而使得系统测温精度与电路元件参数无关。 　　测温系统主要由温度变送器、测温电路和软件3部分组成。其中测温电路主要由MCS-51系列中80C51单片机电路和LM331V/F转换电路组成。测温系统原理框图如图1所示，温度变送器输出的0～5V电压信号对应于0～+100℃的机床主轴实际温度。这个信号经具有屏蔽措施的传输线送至测温电路，经过低通滤波器滤除高频干扰。而后经LM331V/F转换电路转换为频率信号输入至80C51单片机。系统对频率脉冲进行定时计数，再根据0℃时对应的基准数进行相对差值计算，得到0～10000的相对数，这个相对数即代表0～+100℃的机床主轴温度信号，由此计算出温度值。同时还要进行温度修正，修正值是在测温标定时由用户输入的。测量值存于80C51 RAM中，可供温度计量计算调用，同时经MC14489驱动显示电路送至LED显示当时的机床主轴温度。 　　图1 总体设计思路 　　4.硬件设计 　　本设计的硬件部分主要包含六大部分，它们是温度采集电路、低通滤波电路、V/F转换电路、单片机接口电路、晶体管显示驱动电路、温度显示电路。 　　限于篇幅具体各部分电路在此不进行详述。 　　图2 总电路图 　　5.软件设计 　　图3 方案软件设计 　　本设计项目的硬件思路是通过温度传感器来测量机床主轴温度，由温度变送器输出电压信号，将电压信号送人测温电路的取样部分，将电压信号经低通滤波电路滤除高频干扰。再经V/F转换电路将其转换为频率信号送入80C51单片机接口。经单片机计算处理后输出的数值存储在单片机的RAM中供温度计量计算调用，同时输出信号再经MC14489驱动数码管显示。 　　软件思路是应用模块设计方法，选用C语言编程。整个软件部分需要完成三大块的设计，它们是：温度计算模块，精度控制模块和数码管驱动模块。 　　本次设计的难点是被测温度的精度控制，一般的测温系统中是将V/F转换电路输出的频率脉冲数范围对应于被测温度范围，但在温度测量中要提高测量系统的最低分辨率就必须增大频率脉冲范围。国内大部分此类系统是通过元件的选取和硬件的合理来增大频率脉冲的范围，此方法复杂且效果不是很好。本设计采取的方法应用软件方法来增大频率脉冲范围。通过系统对频率脉冲进行计数，再根据给定的基准数进行相对差计算，得到测量温度。 　　6.精度控制 　　在本方案中用于提高温度测量精度的主要方法是通过对温度传感器采集的模拟信号进行了V/F转换，然后用单片机对转换后的频率计数.以此来达到提高测量精度。 　　本设计中采用由美国NS公司生产的LM331性价比较高的集成芯片，可用作精密频率电压转换器、A/D转换器、线性频率调制解调器，其内部结构图如图4所示。 　　图4 LM331内部结构图 　　f0=（Vi×RS）/（2.09×Rt×RL×Ct）