机械零件修复技术应用.docVIP

机械零件修复技术应用 　　摘 要 大部分机械零部件在失效后都可以得到一定的修复，然而针对不同类型的失效零部件是可以采用不同的修复方法的。比如磨损是小的零件可以采用堆焊、热喷涂和喷焊等表面技术，经过修复的零部件不仅能满足使用的技术要求，而且还能提高零件的耐磨性和抗腐蚀性等。这样不仅可以大大的节约生产成本、提高综合性能和使用寿命，还可以减少人力物力资源的浪费。 　　关键词 零件修补；焊接；热喷涂；喷焊 　　中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0163-02 　　大部分机械零部件在失效后都可以得到一定的修复，然而针对不同类型的失效零部件是可以采用不同的修复方法的。比如磨损是小的零件可以采用堆焊、热喷涂和喷焊、电镀等表面技术，经过修复的零部件不仅能满足使用的技术要求，而且还能提高零件的耐磨性和抗腐蚀性等。这样不仅可以大大的节约生产成本、提高生产效率，还可以减少人力物力资源的浪费。下面将针对不同情况失效的机械零件进行不同的修复技术进行一一介绍。 　　1 焊接修复技术 　　焊接技术用于修复零件使其恢复到原有的尺寸或修复裂纹与断裂时称为补焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。补焊和堆焊在所有的机械零件修复方法中占有重要的地位。其突出优点是：结合强度高、修复质量好、修复效率高、设备成本低、便于现场抢修等特点，应用的非常广泛。 　　1.1补焊 　　所谓补焊即为修补工件为铸件、锻件、机加工件或焊接结构件而进行的焊接。由于机械零部件多为承载件，除对其材料有物理性能和化学成分要求外，还要考虑材料的焊接性，以及焊接后的加工要求。 　　1.1.1钢制零件的补焊 　　1）低碳钢零件的补焊，由于低碳钢的可焊性好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施。只有在特殊情况下，零件刚度很大或低温补焊时有出现裂纹的可能，这时要注意选择抗裂性能好的优质焊条，同时采用合理的焊接工艺以减少焊接时所产生的应力； 　　2）中、高碳钢零件，由于钢中含碳量的增高，焊接接头容易产生焊缝内的热裂纹、热影响区内由于冷却???度快而产生的低速性淬硬组织引起的冷裂纹等，在补焊过程中可采取焊前预热、选用多层焊、焊后热处理等。 　　1.1.2铸铁件的补焊 　　铸铁零件在机械零件设备中占有比较大的比例，而且多数铸铁零件在机械中都是重要的基础件。由于他们体积大、结构复杂、制造周期长、有较高的精度要求，而且不作为备件要求，所以一旦损坏很难更换，只有通过修复后才能正常使用。然而焊接是铸铁件修复的主要方法之一。 　　1）气焊，气焊可分为热焊法和冷焊法两种。热焊法即焊前预热至600℃左右，在400℃以上施焊，焊接后在650℃～700℃保温缓冷，采用铸铁填充料，铸件内应力小，不容易裂，可以继续加工；冷焊法也叫不预热气焊法。焊接前不预热，只用焊炬烘烤坡口周围或加热减应区，焊接后缓冷，采用铸铁填充料，焊接后不容易裂，可以继续加工，但是如果减应区选择不当时，则有开裂危险； 　　2）电弧焊，可分为热焊法、半热焊法、冷焊法三种。其中热焊法采用铸铁芯焊条，温度控制与气焊热焊法相同，焊接后不容易裂，可继续加工；而半热焊法采用钢芯石墨型焊条，预热至400℃左右，焊接后缓冷，强度与母材相近，但加工性能不稳定；冷焊法则采用非铸铁组织的焊条，焊前不预热，要严格执行冷汗工艺要点，焊接后性能因焊条而异； 　　3）钎焊，用气焊火焰加热，铜合金做钎料，母材不熔化，焊接后不容易裂，加工性能好，焊接后强度因钎料而异。 　　1.2堆焊 　　堆焊是焊接技术的一个重要组成方面。堆焊修复的目的在于在零件表面堆敷金属，使其满足零件的尺寸和精度要求，并满足零件表面的耐磨、耐热、耐腐蚀等要求。此方法既可以用来制造新零件，也可以用于修复旧零件，如各种轴类、轴承类、轧辊类零件等，并且在汽车、工程机械、冶金、石油化工等行业也应用广泛。 　　1）氧-乙炔焰堆焊，其特点是设备简单，成本低，操作简单且劳动强度大。火焰温度较低，稀释率较小，单层堆焊厚度可小于1.0mm，堆焊层表面光滑。常用合金铸铁及镍基、铜基的实心焊丝。堆焊时可采用熔剂，熔深越浅越好。尽量采用小号焊炬和焊嘴； 　　2）电弧堆焊，其特点是设备简单，机动灵活、成本低，能堆焊几乎所有实芯和药芯焊条，目前仍是一种主要堆焊方法。常用于小型或复杂形状零件的全位置堆焊修复和现场修复。在修复过程中最好采用小电流、快速焊、窄道焊、摆动小以防止产生裂纹。大件焊接前应该预热，焊接后缓冷； 　　3）埋弧自动堆焊，可分为单丝埋弧堆焊、双丝埋弧堆焊、带极埋弧堆焊。单丝埋弧堆焊是常用的堆焊方法，堆焊层平整、质量稳定、熔敷率高、劳动条件好。但稀释率较大，生产率不够理想；双丝埋弧堆焊的特点是双丝、三丝及多丝并列接在