闸门井开挖衬砌方案.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 26 1.工程概况 闸门井开挖断面为9.3m×6m，深度约为33.5m。在放空洞0+000.00～0+106.92段隧洞开挖完成后(目前已开挖完成)，即可进行开挖。闸门井采用导井法开挖，先用潜孔钻机从开挖好的检修平台闸门井中心钻孔至放空洞，再自下而上开挖一直径1.2m的圆形导井，最后再自上而下进行扩挖成型。爆破器材分别选用非电导爆雷管、导爆索、乳化炸药。出渣采用ZL-30型装载机进退出渣。 2.总体施工进度计划 2.1施工进度计划 放空洞闸门井开挖，考虑春节影响，共需90天，即2013年12月10日～2014年03月09日。之后进行放空洞闸门井衬砌工作，共需90天，即2014年03月10日～2014年06月07日。 2.2进度保证措施 为确保本分项工程在预定的期限内竣工，特采取如下措施。 1）、组织精干、高效有经验的施工指挥领导班子。 2）、编制严密的施工组织设计及工程进度网络计划，优化施工技术方案，按网络技术进行施工管理，紧紧抓住关键工序和关键路线。 3）、做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证，同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。 4）、一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。 5）、加强施工生产调度，合理地安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。 3.竖井开挖施工技术方案 3.1竖井开挖及临时支护 3.1.1表层土方开挖 先用PC-200挖机清除植被及表土，土方的开挖自上而下地进行，施工时以机械施工为主，人工施工为辅的施工方法进行。开挖的土方除利用方以外，临时堆放在竖井平台外，待竖井扩挖后，通过坚井将土方卸至放空洞洞内，再用30装载机配合自卸汽车运至弃碴场，以免对环境产生不利影响。 3.1.2石方开挖 表层土方开挖完成后，石方采用镐头机破碎。开挖至竖井顶标高后，再根据围岩情况，用凿岩机在竖井轮廓线内向下继续凿岩3m左右，采用挖机出碴，弃碴至竖井施工平台以外。第二阶段用潜孔钻机钻孔爆破先行贯通直径1.2m圆形竖井导洞（导洞钻孔完成后由放空洞洞内往上先进行1次2m左右的开挖），再由上而下扩挖，通过隧洞内用2L-30装载机将石碴运输至洞外弃碴场。扩挖采用YT-28型气腿式凿岩机，乳化炸药，非电毫秒雷管进行爆破。 竖井施工工艺如下：测量放样→打眼→装药→连线→堵塞→警戒→起爆 具体施工工艺如下：①测量放样出直径1.2m圆形竖井导洞位置，用潜孔钻沿周边打8个孔、中心打1个孔，孔深29（33.5-3-1.5）m（孔底留1.5m左右不打通），孔径为115mm，环向间距为47cm，因竖井较深且一次性钻孔，对钻孔精度要求很高，实际位置测量放样定位，垂直钻度用角度尺控制。根据项目竖井钻孔情况分析（实际钻孔倾斜度小于1%），钻孔精度可以满足设计要求，间断装药，导爆索连接，封堵警戒后进行爆破。经计算一次起爆用药量（64Kg＜80Kg）可以满足要求。竖井扩挖：采用由上至下分层开挖，层高2m。手风钻打眼，孔径42mm，孔深2m，导爆管连接，封堵警戒后爆破。 3.1.3钻爆设计 （1）竖井导洞开挖 ①导洞爆破 炮孔直径φ115mm，孔距0.47m，眼深29m(自下而上分段爆破，每段长2m)，采用2#岩石乳化炸药，非电毫秒雷管微差起爆。 炮眼数目N，按下式计算： N=q?s/rη=28×1.13/（5×0.8）=8个 式中：q——炸药单耗量，取q=28kg/m3（掏槽单耗量较高） s——开挖面积，s=1.13m2 r——每米长度炸药的重量，r=5kg/m η——炮眼装药系数，取η=0.8 掏槽眼8只。 每个炮眼的装药量： 导洞炮孔：Q=η?L ?r =0.8×2×5=8kg 取Q=8kg 式中：η——炮眼装药系数，取η=0.8 L——眼深，L=2m r——每米长度炸药量，r=5kg/m 经计算一次起爆最大药量为：8kg×8个=64kg 图3-1 竖井-正导井炮孔布置及网路图 表3-1 竖井-正导井开挖爆破参数表 爆破参数：光爆参数：断面面积S=1.13m2周边眼间距离a=47cm炮眼数量N=8个最小抵抗线w=60～90cm炮眼深度2m装药集中度q=4000g/m炸药单耗g=28kg/m3不偶合系数K=1.64 (2）竖井由上而下扩挖 炮孔直径φ42mm，孔距1.0～2.0m，眼深1.8-2.1m，采用2#岩石乳化炸药，非电毫秒导爆雷微差起爆。 炮眼数目N，按下式计算： N=q?s/rη=0.6×（55.8-1.13）/（0.78×0.8）=52个 每个炮眼的装药量： Q=η?L ?r =0.8×2.0×0