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配电变压器合理选择与节能探讨 　　摘要：配电变压器的合理选择是建筑电气节能的重要内容。文章介绍了节能型变压器、各类变压器的选用条件、变压器容量和台数的计算等，系统阐述了配电变压器的合理选择与节能问题。 　　关键词：配电变压器；电网损耗；电气节能 　　中图分类号：TV675 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）15-0089-03 　　我国电网损耗占供电容量的7%，其中变压器损耗占60%左右。因此合理选择变压器将产生很大的效益。降低变压器损耗已是我国节能工作的当务之急。 　　1 变压器的损耗和效率 　　变压器的损耗可分为铁损、铜损两大类。每类损耗中又有基本损耗和附加损耗之分。变压器的空载损耗主要是铁损，而负载损耗主要是铜损。 　　变压器的效率是指输出的有功功率P2与输入的有功功率P1的百分比，用η表示为η=100%。P2=P1-ΣP，ΣP 　　是变压器的总损耗，这样有η==1- 　　总损耗ΣP应为总铁损与总铜损之和，即ΣP=PCU+PFe，而计算P2采用公式P2=βPNcosφ2（β为负载率，PN为变压器的额定容量）。变压器的有功功率损耗ΣP也可表示为：ΣP=Po+PKβ2。式中Po为变压器的空载损耗（kW）；Pk为变压器的有载损耗（kW）；β为变压器的负载率。所以： 　　η=（1-）×100% 　　上式中Po为空载损耗又称铁损，它由铁芯的涡流损耗及漏磁损耗组成，其值与硅钢片的性能及铁芯制造工艺有关，而与负荷大小无关，是基本不变的部分。 　　上式中Pκ是传输功率的损耗，即变压器的线损，它取决于变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小。 　　2 提高变压器效率的方法 　　根据设备工作原理归纳出提高效率有四条途径：（1）降低空载损耗。可采用性能优良的硅钢片或非晶合金或阶梯接缝。改进铁心结构和工艺，降低工艺系数等。（2）降低负载损耗。可采用比电解铜导电率高的无氧铜杆拉拔的导线，提高导电系数。（3）降低其他部件损耗。如改进铁心结构，用波纹油箱、片式散热器代替管式散热器，提高散热效率等。（4）利用工作机械的工作特性来降低损耗。如将容量随着变压器负载大小同步改变，以降低损耗。 　　3 节能型变压器的种类 　　3.1 改进材质节能的变压器 　　3.1.1 超导变压器。超导就是当温度降至某一温度时物质突然失去电阻的现象。现在超导体的最高临界温度已达到150K，即-123℃。在2006年，国内开发的非晶合金铁心高温超导变压器成功并网运行。 　　3.1.2 优质硅钢片。通过热轧和冷轧得到各向同性和各向异性的热轧硅钢片和冷轧硅钢片。又采用二次再结晶和特殊的绝缘涂层，得到高斯方位结构度很高的高导磁硅钢片。优质硅钢片只有普通硅钢片单位损耗的60%～80%。 　　3.1.3 非晶合金。金属分子是结晶态，分子呈晶格整齐排列，而将金属熔化后让其急速冷却，来不及结晶排列便成了分子排列杂乱无章的非晶态而成非晶合金。其铁损耗很低，将其做成变压器铁心，便成了一种新颖的节能变压器即非晶合金铁心变压器。 　　3.1.4 低电阻导线和低损耗导线。采用无氧铜和电工铝导线，可使电导率分别为电解铜和工业铝导线的109.0%和104.2%。 　　3.2 改造部件结构节能的变压器 　　3.2.1 卷铁心变压器。卷铁心比叠铁心的铁心四角减少大小各4个尖角，铁重减少。又卷铁心几乎没有叠积接缝，连续卷绕充分利用硅钢片的取向性，且成自然紧固状态，无需夹件紧固，避免夹紧引起的损耗增大。卷铁心比叠铁心空载损耗和空载电流都大为降低。 　　3.2.2 R型卷铁心变压器。R型铁心可以采用较薄的高导磁冷轧硅钢片制造。由于R型铁心截面占空系数接近100%，相同横截面的R型铁心比阶梯型截面卷铁心的周长减少，节省铜材，比普通卷铁心变压器更节能。 　　3.2.3 立体铁心变压器。将3个铁心柱竖着呈等边三角型排列，3条心柱中心线不在一个平面上，而呈立体状排列，叫立体铁心变压器，可做成叠铁心或卷铁心。立体铁心变压器比平面三心柱型变压器，其铁轭长减少，故铁轭质量减轻，又可避免轭部大小框之间的磁路自调节效应，解决了三相负载不平衡时的磁通平衡问题。是一种较好的节能变压器。 　　3.2.4 单相柱上变压器。单相制供电有多种优越性。单相变压器一般装在电线柱上或房屋旁，变压器容量小，噪声低，就近安装，可缩短配线，降低线损，改善电压品质。另单相变压器在同容量情况下比三相变压器铁重轻，铜重轻，尤其是采用卷铁心时，空载损耗和空载电流都有大幅下降。如果采用一线一地制供电，还可节约输电导线损耗，更适宜于农村和边远地区。 　　3.3 根据工作原理节能的变压器 　　3.3.1 双容量变压器。应市场要求，变压器提出了一种新的运行方式——双容量变压器，通过改变接线，使变压器