模具零件的基准选择和安装-江苏通州中等专业学校.PPT

一、基准的概念 零件总是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。模具零件表面间的相对位置包括两方面要求：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度等)。研究零件表面间的相对位置关系是离不开基准的，不明白基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 （一）设计基准 设计零件图时用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。 （二）工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。在选择工艺基准时应尽量使工艺基准与设计基准一致，但是工艺基准须随不同的加工方法而变更。 1、定位基准是加工零件时以此确定刀具与被加工表面的相对位置的基准。 2、测量基准是测量零件已加工表面位置及尺寸的基准。 3、装配基准是装配时用于确定零件在模具中位置的基准，零件的主要设计基准常作为零件的装配基准。 二、工件的安装方式 为了保证加工表面与设计基准间的相对位置精度，零件在加工前应以工艺基准找正并定位，在机床上占有正确的位置后夹紧（总称为装夹）。常用装夹方式有三种，如图1.3.3所示。 （1）直接找正装夹 如图1（a），利用千分表检查工件A、B、C三个基面，靠平后夹紧，并以此为工序基准，移动刀具加工型腔。 （2）按划线找正装夹 如图1（b），以A、B二面为基准找平工件，以平面C及划线中心点O为定位基准，移动刀具加工型腔。 （3）夹具找正装夹 如图1（c），工件直接装夹到已调整好角度的正弦夹具上，不必找正即可磨出要求的斜度。 3、当精加工和光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”的原则。 4、为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循“互为基准”的原则。 5、精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度.以提高其位置精度。 （二）粗基准的选择 粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。这两方面的要求常常是相互矛盾的，因此在选择粗基准时，必须先明确哪一方面是主要的。 1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。 2、如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。如图2所示为冲压模模座粗基准的选择。此时应以下平面为粗基准，然后以下平面为定位基准，加工上表面与模座其他部位，这样可减少毛坯误差，使上、下平面基本平行，最后再以上平面为精基准加工下表面，这时下平面的加工余量就比较均匀，且较小。 3、粗基准的表面应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 4、粗基准一般只能使用一次，即不能重复使用，以免产生较大的位置误差。 《 模具零件的基准选择和安装》 江苏省通州中等专业学校 图1 工件安装方式 图2 冲压模座粗基准的选择 * *