焊接责任工程师讲稿(焊接部分)3088765.pptVIP

表4 设计温度0℃压力容器 16MnR 30mm 母材 焊评试件 产品试板试件 冲击试验温度 0℃ 20℃ 20℃ 合格指标 ≥31J ≥27J ≥27J 表5 设计温度-12℃压力容器 16MnR 30mm 母材 焊评试件 产品试板试件 冲击试验温度 -12℃ -12℃ -12℃ 合格指标 ≥20J ≥20J ≥20J 表6 设计温度-10℃压力容器 16MnR 40mm 母材 焊评试件 产品试板试件 冲击试验温度 -10℃ -10℃ -10℃ 合格指标 ≥20J ≥20J ≥20J 表7 常用钢材常温冲击试验合格指标 母材 母材试验温度 和合格指标 焊评和焊接试板合格 指 标 20R 0℃ 27J 27J (JB4708的7.2.2.6.3) (JB4744的8.4.1) 16MnR 0℃ 31J 13MnNiMoNbR 0℃ 34J 可以看出钢制低温压力容器的焊接工艺评定和产品焊接试板冲击试验温度按设计温度确定，其合格指标与母材抗拉强度下限值σb有关，σb越高，则合格指标越高。 对于设计温度低于0℃高于-20 ℃钢制压力容器的焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标与设计温度、母材钢号、厚度有关。 对于设计温度高于0℃钢制压力容器的焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验温度按设计温度确定，其合格指标与母材性能无关。 15）焊工项目的选择 A 1、首选SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J 2、少选SMAW-I/Ⅱ-2FG-12/57-F3J 对于II类材料可选GB6654-16MnR板材和GB6479-16Mn管材。 B 1、首选SAW-1G(k)-07/09 2、少选SAW-1G(k)-07/08 可选用14mm、16MnR板对接、开坡口、单面多层焊道。 * * 焊接责任工程师 第九章 焊接质量控制系统 第一节 焊接责任工程师职责和任职基本条件 第二节 焊接质量控制系统的建立和运行 第三节 焊接质量控制系统的质量控制 1、带控点程序图（附录D） 2、控制环节 3、控制（要）点 (1)焊工管理 1)培训；(2)考试；(3)持证上岗；(4)考绩档案。 (2)焊接设备 (1)资源条件；(2)采购；(3)完好状态；(4)仪表周检。 3)焊材管理 (1)采购；(2)验收或复验；(3)保管；(4)烘焙；(5)发放回收. (4)焊接工艺评定 1)焊性试验；(2)拟WPS；(3)试验；(4)PQR。 (5)焊接工艺管理 (1)编制；(2)更改；(3)贯彻施。 6)产品施焊管理 1)环境；(2)工艺纪律；(3)施焊过程与检验（含外观质量）（现场焊接控制） 7)产品焊接试板 (1)试板制备；(2)试样制备与理化试验。 (8)焊接返修 (1)一、二次返修；(2)超次返修审批。 ○焊接结构设计 2、程序文件 （1）焊工培训考试规定；（2）焊工考绩档案规定；（3）焊接工艺评定规则；（4）焊缝编号标记与工艺编制规定；（5）焊材管理规定；（6）焊接设备管理；（7）焊接试板制备与检试验；（8）施焊工艺纪律、禁焊条件、监督检查；（9）焊缝返修控制；（10）通用焊接工艺规程（不同焊接方法、不同母材与焊接材料）。 3、作业（工艺）文件及质量记录表格 （1）《容规》产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；（2）《考规》焊工考试记录表；（3）已有焊工资格表；（4）WPQ（特殊项焊工考试记录表）（5）焊工焊接质量考绩表；（6）焊接工艺评定任务书；（7）材料焊接性试验记录报告；（8）WPS；（9）焊接工艺评定试验记录；（10）焊工、工艺评定试件交检通知；（11）PQR；（12）WPS/PQR汇总表；（13）焊接工艺卡；（14）施焊记录卡；（15）以批代台产品焊接试板编号表；（16）焊缝返修工艺和记录报告；（17）焊接材料温湿度记录；（18）焊接材料烘焙记录；（19）焊接材料领退记录。（20) 产品焊接工艺。 第四节 压力容器焊接的有关问题 1、《条例》有关压力容器焊接的内容： 第一条、二、三、四、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、六十七、六十八、七十一、八十八 2、《监督管理办法》有关压力容器焊接的内容： 第一条、二、四、五、六、七、八、十八 3、《制造许可条件》有关压力容器焊接的内容： 第一条、二、三、四、五、六、十五、十六、十七、十八、十九（一）、二十、二十一、二十二、二十四－二十六、五十一至五十八 4、《容规》有关焊接控制的内容： 第1条、2、3、4、5、6、25、26、51、54、60、61、67、68、70、71、72、73（1、2、3、4）、74、75、76、77、78、80、94、附件一、附件三 封面（1）（2）（3