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电厂锅炉管道安装具体方法及对策分析 　　摘要：随着社会主义市场的发展，电厂机组不断的发展，同时要求提高电厂锅炉管道安装的施工质量。本文分析电厂锅炉管道安装的具体方法，针对电厂锅炉管道安装中容易出现的问题，提出相应的对策策略。 　　关键词：电厂锅炉 管道安装 具体方法 对策 分析 　　随着科学技术的发展，电厂锅炉管道安装的施工质量得到了提高，坚持高标准、高质量、高性能的管道施工理念，不仅有利于提高电厂机组的运转效率，也确保了电厂锅炉系统的安全性、稳定性。本文主要对电厂锅炉管道的具体方法进行分析，对管道安装中出现的问题提出相应的措施。 　　一、电厂锅炉管道安装过程中的具体方法 　　电厂锅炉管道安装的主要工作是管道与管道、管道与设备、管道与管件之间的安装连接，以电厂锅炉系统的功能为基础，根据管道安装的现场实际环境，依据电厂锅炉管道安装的规范和实际标准，从而实现不同的管道安装方式。由于管道安装要求具有足够大的空间，并且在安装过程中需要充分考虑标高、空间坐标，因此，管道安装过程中应严格按照设计要求进行安装，从而准确管道的方向和坡度的大小，进而保障管道中的水流通畅。 　　（一）电厂锅炉的排管与支架安装。电厂锅炉管道安装中最主要的环节是排管的安装，其可以确保管道安装的施工质量，而在排管安装的过程中，首先需要进行排管管体吊支架的安装，若对管体吊支架进行科学合理的选择与安装，不仅可以提高管道管口的衔接质量，也可以保障管道安装的一致性，若管道吊支架安装未按照规范和标准进行安装，不仅会影响电厂锅炉系统的运转，同时也会影响施工中的吊支架安装工作。对于热力管道的吊支架，其主要由固定支架的根部、连接件、管体、弹簧等部分组成，因此在进行热力管道安装前，首先应检查连接体、管体、弹簧之间型号和材料的一致性，参照设计要求和施工标准，按照施工图纸进行科学施工。在管道吊支架的安装过程中，如果支架根部设计出现偏离的现象，应确保管道吊支架安装的偏装值，同时在安装过程中确保固定支架根部的牢固性，检查弹簧受力是否良好，对于弹簧和???接件的螺母，应保证螺母的锁紧性及有足够的丝扣。 　　（二）电厂锅炉管道的焊接。电厂锅炉管道的焊接主要分三个方面，包括焊接工艺、管道坡口的加工、管道坡口的清理及定位。针对管道的焊接工艺，应严格按照施工规范和设计标准，以施工图纸为基础，并且按照现场施工环境制定的焊接工艺指导书，从而进行焊接工艺。一般情况下，管道焊接前需要进行技术交底的施工环节，第一，科学合理的选择焊接材料，设计规范的工艺参数，做好管道焊接预热工作，确保管道层间的热处理温度和时间，做好材料保管工作等；第二，对于管道坡口的加工，采用氧乙炔的管道加工方式，坡口加工应符合现场施工条件允许的范围内，若管道坡口加工完成后，应去除管道坡口的油污、熔渣、氧化皮，对于不平整的地方，应以20mm区域为标准，从而对其进行打磨；第三，对于管接头的定位组，焊接技术人员在施工过程中应细致，施工科学，若管道坡口的形状、坡口间隙及钝边都不合格，这不仅容易出现管道内凸的现象发生，也会影响管道焊接的整体质量，因此焊接技术人员对坡口间隙的施工，应施工均匀，对于管接头的定位，应确保连接管内壁的整齐性，如果出现错边的现象，错边也应不大于管道壁厚的10%，并且控制在14mm范围以内。 　　二、电厂锅炉管道安装常出现的问题 　　电厂锅炉管道安装首先进行排管的安装，其次进行管道管口的焊接，但在管道安装过程中，容易出现以下几个问题：第一，电厂锅炉管道容易爆漏，由于电厂锅炉整个排布结构设计不合理，煤炭的质量较差及管道温度较高，导致锅炉金属产生热疲劳现象，若锅炉吹灰器安装不合理，并且检修力度不够，导致锅炉燃烧不通畅等，这些现象容易导致锅炉管道的老化爆漏，长期以往，会引发安全事故；第二，管道焊接过程中容易出现未焊透和气孔的现象，未焊透主要原因是对管道进行对接安装焊接时，由于焊接操作空间不够大，导致管道焊接施工不能顺利进行，从而出现未焊透的现象，另外由于实际情况的限制，焊接过程中不能进行多个焊口的同时焊接，导致焊接间隙不能得到有效的控制，从而导致出现未焊透的施工现象；其次，由于电厂锅炉管道焊接过程中，容易产生大量的气体，这样容易造成气孔缺陷的现象。 　　三、电厂管道安装的检验对策 　　（一）电厂锅炉水压试验前的自检。自检工作是锅炉整体水压试验前的最关键的环节，其包括：按照实际情况设计检验条件、气热交换器、阀门及附件、减温器、锅炉钢架、管道、管件、技术资料等。 　　（二）电厂锅炉压力容器的自检。压力容器的自检，是管道压力及管道密闭效果的基础检验工作，若锅炉容器的压力大于管道工作的压力，则容易造成管道暴漏的现象，因此进行压力容器的自检工作，保障锅炉系统的整体运转。压力容器自检一般包括施工资料、管道设备型号、制造厂资料