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电站锅炉钢结构焊缝制造质量无损检测分析 　　摘要：在钢架承载后，锅炉运行中所产生的动荷载及静荷载将施加于钢结构中，钢结构焊缝制造质量直接影响着电站锅炉运行的安全性及稳定性，影响着后续设施安装进度及效率。为保证钢结构焊缝的制造质量，在完成钢结构焊接后，应采取无损检测措施，及时发现钢结构焊缝中存在的缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量，保障电站锅炉安全稳定运行。 　　关键词：电站锅炉；钢结构；焊缝制造；质量无损检测 　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）01-0033-02 　　在电站中，锅炉多采取的是悬吊式全钢结构，锅炉全部重量主要由主梁来承担，通过立柱，主梁将锅炉全部重量传递给基础。在锅炉安装之前，首先应进行钢结构安装工作，钢结构安装是其他设备安装及找正的重要依据。采取自下而上逐层安装的形式进行钢结构安装作业。钢结构是通过焊接型钢或钢板而成，钢结构焊缝承担着锅炉运行的静荷载及动荷载所引起的拉力、剪力，其钢结构焊缝制造质量直接影响着锅炉运行的安全性及稳定性。为此，要求在完成锅炉钢结构焊接作业后，应高度重视钢结构焊缝质量检测。本文在明确钢结构焊缝检验要求的基础上，对钢结构外观检查、磁粉探伤、超声波探伤三种无损检测技术进行研究与分析。 　　1 钢结构焊缝检验的基本要求 　　在进行锅炉产品制造质量检验时，需要依据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）的规定，在电站锅炉钢结构进入到施工现场后进行抽检作业，要求对钢结构焊缝表面及大板梁进行彻底的外观检查，保证钢结构尺寸符合焊接要求，外观质量满足焊接条件；要求采取表面探伤及超声波探伤进行大板梁焊缝检验，抽查比例设计为10%；要求采取表面探伤进行钢结构焊缝检验，抽查比例设计为1%～10%。一般钢结构焊缝制造质量的无损检测方法，主要包括外观检查、磁粉探伤、超声波探伤三种。 　　2 电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测 　　2.1 外观检查 　　外观检查属于电站锅炉钢结构焊缝检验的最基础、最直接的检验方法，其检验是通过肉眼进行观察，以发现钢结构焊缝中存在的表面质量问??。外观检查工作的重点，在于找出钢结构焊缝中存在的表面质量问题，保证焊缝表面质量满足锅炉钢结构制造技术标准。采取外观检验方式，可以直接快速地发现钢结构焊缝表面中肉眼可见的缺陷问题，如裂纹、夹渣、咬边、气孔等缺陷。在获得钢结构焊缝表面质量问题的基础上，检验人员可以根据经验来判断钢结构中是否存在着重大缺陷问题，通过应用检测仪器，对钢结构焊缝中的某些部位进行仔细检验，从而发现缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量。 　　如某电厂中锅炉主梁是由H型钢通过焊接形成，钢腹板对接焊缝除两端部位，均采取了加强板覆盖措施。为检验钢结构焊缝制造质量，采取外观检查方式进行检验，在腹板对接焊缝位置，发现存在着大量密集气孔，属于超标缺陷。密集气孔为普通常见缺陷问题，其缺陷问题的存在，说明该钢结构焊缝制造质量偏低。为进一步判断钢结构焊缝中是否存在表面裂纹等缺陷问题，应用磁粉探伤进行深入检查，结果发现该部位存在着裂纹缺陷，属于严重缺陷问题。去除裂纹焊缝部位加强板，发现整个钢结构焊缝表面质量较差，且出现了贯穿性裂纹。存在严重缺陷问题的钢结构，在锅炉运行承载过程中，存在着钢梁断裂等安全隐患。通过无损检测，及时发现钢结构焊缝缺陷问题并采取处理措施，保证锅炉运行的稳定性及安全性。 　　在进行外观检查时，应重点对钢结构焊缝表面是否存在裂纹、咬边、气孔等严重缺陷问题进行检查。在检验大纲要求下，加强钢结构部件检验，在分析缺陷问题的基础上判断焊缝缺陷问题成因，如因焊接不当引起等，必要时应采取其他检测措施辅助检测。 　　2.2 磁粉探伤检查 　　应用外观检查方法，无法判断出钢结构焊缝中是否存在肉眼无法看到的缺陷问题，由此，可以应用磁粉探伤方法。磁粉探伤方法具备较高灵敏性，操作方便简单，检测结果准确性较好，成本较低，在检验铁磁性材料表面及近表面缺陷作业中十分适用。在电站中，磁粉探伤技术在锅炉、钢结构、压力容器等设备检验中应用十分广泛。在电站锅炉钢结构中，钢结构大板梁及主立焊缝制造质量最为关键。一般锅炉中受压件多是以悬挂方式，挂于钢结构大板梁之间的次梁之上，主立柱则为大板梁支撑。为此，在进行电站锅炉钢结构安全性能检验时，应将大板梁及主立柱焊缝制造质量作为磁粉探伤的重点。大板梁及主立柱属于钢结构的重要结构，其结构焊缝主要是由对接焊缝及角焊缝构成，钢结构腹板角焊缝及翼板角焊缝多属于未焊透结构。应用磁粉探伤技术，可以有效发现钢结构表面及近表面缺陷问题，典型缺陷如腹板与翼板角焊缝端裂纹，裂纹缺陷问题多是因引弧速长度不足等引起。 　　按照电站锅炉钢结构检查规定，磁粉探伤检查属于钢结构磁粉探索的抽检项目，为此，在应用磁