哈工大 热处理 内部资料.docVIP

覆盖率：覆盖教材的90%，样题非常有参考价值 看学校网页招生大纲 6.7节不考，大纲没有要求 题型结构：基础知识与概念、理论分析论述、实际应用、计算与作图 考题形式：选择（多选，选错或不全都不得分）、判断、简答与计算、综合 重要知识点：两个方面 第一，金属学与热处理讲的就是金属材料成型的工艺原理，第一问题就是工艺原理、工艺过程。 1铸造成型（典型件发动机缸体），冶炼—浇铸得到铸件—热处理（均匀化退火—成分均匀化，去应力退火—消除应力），后续机械加工不改变组织结构 2.锻造成型（锻造承载力比较复杂的件），铸造得到铸锭—锻造成型（冷变形、热变形），冷变形，典型拉拔，冲压，冷轧制，再结晶温度一下进行，形变强化，中间退火（再结晶退火），钢丝绳，冶炼铸造，反复拉拔加中间退火，最后拉拔再去应力退火；热变形，再结晶温度以上，热加工，典型，火车的车轮，冶炼—铸造—锻造—预备热处理（正火或退火，目的为后续的机械加工调整硬度，软了就正火提高，硬了就退火降低，过共析钢二次网状碳化物，先正火在球化退火，得到粒状珠光体组织）—机械加工—最终热处理（淬火回火（钢铁材料）或固溶时效（有色金属），奥氏体化温度，加热到两相区不能超过奥氏体单相区，两相区加热得到位错马氏体）—精加工装配 细晶强化的工艺方法：1铸造工艺，控制过冷度、变质处理、机械振动搅拌超声波（外部能量），2锻造工艺，3热处理工艺 强化理论：概念、强化机理、强化规律、工艺方法、生产实践的意义 1固溶强化： 概念：通过形成固溶体来产生晶格畸变（点缺陷），使金属的强度硬度提高的现象。机理：形成的间隙式的或置换式的固溶体均使得晶体结构产生畸变（点缺陷），点缺陷和位错产生交互作用阻碍位错运动引起变形抗力增加。强化规律：随着固溶度的增大而增大。工艺方法：熔炼时加入合金元素—合金化。意义：固溶强化是金属强化的最基本方式，常作为合金的基体相 2第二相质点强化（第一相为上述固溶体）， 基体相中引入金属化合物（正常价化合物、电子化合物、间隙相与间隙化合物），强度进一步升高。机理：第二相出现相界面（共格，半共格、非共格），阻碍位错的运动，变形抗力增加。规律：随第二相的密度和弥散度增加而增大。工艺方法：过饱和固溶体沉淀析出、粉末冶金。意义：固溶强化的基础上进一步强化材料的最常用的方法 3 细晶强化：概念：通过细化晶粒来增加单位体积中晶界的面积，晶界阻碍位错的运动，变形抗力增加。机理：（晶界取向差大于10°，亚晶界取向差小于2°）面缺陷阻碍位错的运动。规律：hall—pacth公式，常温下晶粒越细材料的强韧度越高（细晶组织稳定性差，高温时容易粗化长大）。方法：（1）铸造成型：控制过冷度、变质处理、机械振动搅拌超声波（外部能量），（2）冷变形加中间退火的工艺：只能控制冷变形量和退火温度，避开临界变形量（10%左右），再结晶温度不能过高为熔点（绝对温度表示）×0.35~0.45，再结晶退火的温度为再结晶温度+30~50℃，（3）锻造的工艺：控制轧制——热加工的温度合适（再结晶温度+100℃）和变形量要大，热加工成形最主要目的就是成形和改善铸态的组织缺陷，动态的回复再结晶的软化和变形的形变强化过程，最明显特征，变形量和变形力的曲线，固溶体合金可以大变形（4）热处理：加热转变冷却转变都有组织遗传，因此控制奥氏体，奥氏体化时如何得到细晶，控制加热转变的温度（相变点+30~50℃，相变点亚共析钢Ac3,过共析钢Ac1）和时间。意义：金属材料的室温强度和塑韧性同步提高的唯一强化方法，适合于材料的各种加工工艺过程 4形变强化：概念：金属在塑性变形过程中强度硬度提高，塑性韧性下降（加工硬化）。 机理：随塑性变形的进行位错的密度不断增加，位错间产生交割、塞积、缠结，阻碍了位错的运动引起了形变强化的增加。规律：强化效果随着变形量或位错密度的增加而增加。方法：冷塑性变形，如拉拔、冲压、冷轧、喷丸。意义：使得通过冷变形工件的成形成为可能（如拉拔时细的的部分强化后变形转移到粗的部分而不致被拉断），提高了特别是结构件服役的安全性，对不能通过热处理强化的零件强化的最有效途径 5 马氏体相变强化：概念：钢从奥氏体状态快速冷却在较低温度下发生非扩散型相变，强度硬度显著升高，塑韧性下降的现象。机理：（书上有一页介绍）上述四个机理，其中形变强化改为相变强化即奥氏体到马氏体的相变引入了大量的形变孪晶和位错，固溶强化—碳在α-Fe中形成过饱和间隙固溶体，细晶强化—奥氏体晶粒变成分割的板条状的马氏体晶粒（亚结构）、形变孪晶也分割成，第二相强化—回火后过饱和固溶体中析出碳化物，回火转变，较低温度下200℃以下的偏聚，共格碳化物形成，即马氏体的分解，得到回火马氏体，自回火阶段。规律：获得了马氏体，马氏体的硬度只由含碳量决定，过饱和度用正方度来表征，含碳量越高或正方度越大