马头洗选厂降低介质消耗实践.docVIP

马头洗选厂降低介质消耗实践 　　【摘 要】马头洗选厂针对介耗居高不下现状，从技术改进、加强设备管理、严把介质质量关等方面入手，很快将介质消耗由原来的2.3 kg/t入洗原煤降低到目前的0.80 kg/t，取得了显著的经济效益。 　　【关键词】介耗；真密度；体积浓度；磁选机；脱介筛喷水 　　冀中能源峰峰集团马头洗选厂始建于1959年，是前苏联援建我国156项工程之一。后经多次改造，选煤工艺及技术不断升级。于2007年进行全重介技术改造，设计能力4.0 Mt/a，采用不脱泥无压三产品重介旋流器分选+煤泥直接浮选工艺。 　　介耗的高低不仅直接影响选煤厂的经济效益，还反映一个选煤厂的管理水平。介耗对于不脱泥重介分选工艺来说更加难于控制，在技术改造投产初期，马头洗选厂的介耗一直居高不下，最高达到10 kg/t入洗原煤。后来该厂不断强化生产管理、开展技术创新，将介耗控制在0.80 kg/t入洗原煤以下。 　　1 强化生产管理与过程控制 　　1.1 加强绩效考核 　　一是该厂对车间加强考核，并与车间的绩效工资挂钩，促进了车间开展降低介耗的攻关活动；二是重介车间加强对员工的考核，将介耗指标与密控工、脱介筛岗位及磁选机岗位员工进行联挂。对完成好的，在考核上进行加分奖励，完不成的进行扣罚。从根本上调动了员工的积极性，确保了人的这个关键因素作用的发挥。此外，该厂还开展介耗对标活动，一开始以厂介耗完成最好月份为对标值，后来以全国标准化洗煤厂介耗标准为标杆值，成立专业化的对标小组，围绕降低介耗开展工艺改进、管理创新，每月做好对标分析，并制定各项措施。通过对标活动，使介耗不断下降，取得了很好的效果。 　　1.2 把好介质质量关 　　介质质量是否合格，是影响介耗的第一因素。在技改后的生产初期，该厂介耗高达10 kg/t以上，磁选机尾矿经常出现大量跑介。在不加煤只打分流期间也是如此。通过该厂技术人员的技术讨论及分析，确定磁选机尾矿跑介问题出在了介质质量上。后来对介质进行了严格化验，发现，除介质真密度外，其他指标均符合标准要求。介质真密度低时，在3.7kg/L左右。介质真密度低，系统中的合格介质固体体积浓度就大。由于介质真密度低，造成介质回收系统中进入磁选机的物料粘度高，此时磁选效率大大降低。每次采购介质前，先到供应厂家进行采样化验，各项指标合格时才能采用，并在介质到厂后再进行采样化验，从根本上保证介质质量，并在供货合同中规定介质真密度必须保证在4.20kg/L以上。 　　1.3 加强设备管理及过程控制 　　重介系统设备的完好状态是降低介耗的关键一环。马头洗选厂从以下几个方面抓好设备管理：保证旋流器的合格介质入料压力在合格范围内，三产品重介旋流器技术要求入料压力为0.25～0.35 MPa，该厂控制在0.28～0.33 Mpa。压力过高时，悬浮液循环量大，介质回收系统的循环量也随之增大，带来的结果是介质消耗增加；保证每台脱介弧形筛的脱介效果，在停车期间清理弧形筛上积煤，并做到定期倒头；脱介筛筛板要经常检查，筛缝超过0.75 mm时就及时更换，以减少进入磁选机物料的煤泥含量；磁选机在停车时要进行冲洗，开车过程中要经常进行疏通，保证磁选机的全宽入料，提高磁选效率；经常检查磁选机尾矿带介情况，发现异常情况时要进行分析，及时采取措施纠偏；及时清理系统中的杂物，保证每台脱介筛的入料均匀；磁选机精矿冲水要保证有效，冲水孔有堵塞时要及时清理。 　　1.4 加强脱介喷水的管理 　　一方面，要保证足够的喷水压力，以便完全冲洗掉附着在煤粒表面的介质，减少产品带介。马头洗选厂的喷水压力控制在0.2 MPa左右；另一方面，要保证脱介喷水水质清洁。该厂经过尾煤两段浓缩两段回收工艺改进后，二段浓缩机溢流出清水，脱介喷水浓度在10 g/L以下；再有在循环水箱中加篦子，防止粒度较小的杂物进入喷水堵塞喷嘴，在停车时要对堵塞的喷嘴进行清理。 　　2 开展技术创新 　　2.1 工艺改进 　　技术改造投产初期，介耗一直居高不下。该厂从工艺角度进行了分析。原设计中采用煤泥旋流器对粗精煤进行分选。但煤泥旋流器的入料压力一直无法稳定，无法实现有效分选，而且从磁选机精矿中分流一部分介质进入煤泥合格介质，造成介质在回收系统的循环，增加了介质消耗。后该厂去掉煤泥重介分选环节，原精煤脱介筛一段底流也做为分流进入煤泥合格桶，每个系统增加一台磁选机专门处理煤泥合格介质。工艺上的改进，为降低介质消耗打下了基础。 　　2.2 提高员工的操作水平 　　加强员工的技术培训，提高员工对介耗波动的分析判断能力。密控工加强操作，依据入洗原煤情况稳定分流量，保证系统悬浮液中的煤泥含量在25%～35%之间，并要求密控工对整个重介系统做好巡检，观察各桶的液位实际情况、脱介喷水情况、磁选机尾矿带介情况