压力钢管质量检验.doc

6 压力钢管质量检验 6.1 概述 6.1.1 检验项目 （1）压力钢管主要构件材料质量检验； （2）压力钢管主要零件材料（铸钢件和锻钢件）质量检验；。 （3）压力钢管主体焊接结构件焊接质量检验； （4）压力钢管组装检验； （5）压力钢管防腐蚀质量检验； （6）压力钢管安装质量检验。 6.1.2 检验所需资料 （1）压力钢管设计图样和设计文件。 （2）主要材料及外协加工件的质量证明书。 （3）设计修改通知单。 （4）压力钢管焊缝质量检验报告。 （5）重大缺欠处理记录和有关会议纪要。 （6）制造和安装检测记录。 6.1.3 检验仪器与工具 （1）质量检验所使用的测量仪器与工具的精度必须达到下述规定： -- 精度不低于1级的钢卷尺； -- DJ2级以上精度的经纬仪； -- DS3级以上精度的水准仪； -- 精度不低于±10％的涂镀层测厚仪； （2）所用的测量仪器与工具经法定计量部门检定合格，并在有效期内使用。 6.1.4 检验主要标准及规范 （1）《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017）。 （2）《钢制压力容器》（GB150）。 （3）《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678）。 - 1 - （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）。 （5）《承压力设备无损检测》（JB/T4730）。 （6）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）。 （7）《无损检测 焊缝磁粉检测及验收等级》（JB/T6061）。 （8）《无损检测 焊缝渗透检测及验收等级》（JB/T6062）。 （9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）。 （10）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288） （11）《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（GB/T9286）。 （12）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793）。 （13）《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）。 （14）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）。 6.2 制造质量检验 6.2.1 材质检验 （1）压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定，钢板的性能和表面质量应符合相应的国家标准规定。 （2）压力钢管钢板应具有出厂质量证明书。当无出厂质量证明书或钢板标号不清或对材质有疑问时，应对钢板进行复验，复验合格后方可使用。 6.2.2直管、弯管和渐变管尺寸检验 （1）管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和垂直轴线上，其与水平轴线和垂直轴线的圆心夹角应大于10°，且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度。 （2）相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于300mm。 （3）在同一管节上，相邻纵缝间距不小于500mm。 （4）直管环缝间距不宜小于500mm；弯管、渐变管等结构的环缝间距不宜小于下列各值之大者：10倍管壁厚度 钢管壁厚）。 （5）卷板方向应和钢板的压延方向一致。卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净。卷板时，不得用金属锤直接锤击钢板。 - 2 - r为钢管内半径，δ为 高强度调质钢和高强度控轧钢，不宜进行火焰矫形。若采用火焰矫正弧度时，加热矫形温度不得大于钢板材质回火温度或控轧终止温度。拼焊后，不宜再在卷板机上卷制或矫形。 钢板卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙应符合表6.1的规定。 表6.1 样板与瓦片的极限间隙 （6）钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度要求如下：钢管内径 D≤5 m时，极限偏差≤2 mm，D＞5 m时，极限偏差≤3 mm。 （7）钢管对圆后，其周长差应符合表6.2的规定。 （8）钢管纵缝、环缝的对口径向错边量的极限偏差应符合表6.3的规定。 （9）纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合表6.4的规定。 表6.2 钢管周长差 单位：mm - 3 - 表6.3 钢管纵缝、环缝对口径向错边量的极限偏差 单位：mm 表6.4 钢管纵缝处弧度的极限间隙 （9）钢管横截面的形状偏差应符合下列规定： 1）圆形截面的钢管，圆度（指同端管口相互垂直两直