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粗氩塔“氮塞”事故分析与处理 　　【摘 要】本文系统分析了粗氩塔发生“氮塞”事故的原因，提出了“氮塞”事故预防措施和处理方法。 　　【关键词】空分设备；粗氩塔；氮塞；原因；措施；处理 　　福建三安钢铁有限公司现有两套20000Nm3/h空分设备，均采用分子筛吸附器净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩的常规外压缩流程。由于钢铁冶炼企业具有用气不均衡性的特点，加上调度系统不完善，生产信息具有一定滞后性，因此粗氩塔“氮塞”事故的发生的可能性也比其他行业的空分系统来得大。“氮塞”严重影响氩提取设备的正常运行，给企业造成很大的经济损失，本文针对粗氩塔“氮塞”事故进行分析和处理，谈谈个人的观点仅供参考。 　　1 氩系统流程简介 　　从上塔相应部位抽出氩馏分气体，含氩量为8%～10%（体积），含氮量小于0.1%（体积）。氩馏分直接从粗氩塔I的底部导入，沿着填料盘上升进入粗氩塔II，在粗氩冷凝器中被冷凝回流到粗氩塔II塔釜，粗氩塔II塔釜排出的粗液氩经过循环液氩泵加压后作为粗氩塔I的回流液并进入上塔。由于上升气体中的高沸点组分（氧）被大量洗涤下来，低沸点组分（氩）体积分数不断提高，最后在粗氩塔II顶部得到氧体积分数≤2ppm，氩体积分数98%～99%的粗氩气。 　　含氮约为1%～1.5%（体积）的粗氩气从精氩塔中部进入，在精氩塔中得到进一步分离出氮，最后在精氩塔底部得到纯度≥99.999%的纯液氩。（如下图1） 　　2 “氮塞”的原因分析 　　粗氩塔“氮塞”的形成一般是由于操作不当，使得来自主塔的氩馏分组分发生变化，含氮量超标造成的。粗氩冷凝器的传热温差是按粗氩含氮量为1.5%来设计的。当粗氩含氮量大幅度增加时，氮气占据粗氩冷凝器板式单元的大量空间和面积，冷凝器温差减小甚至为零，粗氩冷凝量减少或不冷凝，致使粗氩塔回流液减少，氩馏分抽取量减少，粗氩塔上升气体量减少，阻力下降，塔板漏液，最终导致粗氩塔无法正常工作。粗氩塔冷凝器热负荷的变化，这是氩系统常出现“氮塞”的直接原因所在。那么造成氩馏分组分发生变化原因又有哪些呢？ 　　3 氩馏分组分发生变化的主要原因 　　3.1 设备先天不足 　　上塔氩馏分抽口位置设计偏高，会使氩馏分中含氮量居高不下。上塔液空进料口位置设计过低，也会引起氩馏分含氮量过高。 　　3.2 上塔操作压力大幅度波动 　　上塔操作压力大幅度波动也会导致氩馏分中含氮量增加。分子筛纯化系统切换升压时，均压阀自动打开，使正在进行吸附工作的吸附器中的一部分空气进入再生的吸附器中，进精馏塔的空气量减少8%～9%，造成上塔操作压力下降，氩馏分中氩、氮含量升高；吸附器卸压时，来自上塔的再生污氮气不会进入吸附器而经过放空阀放空，如果放空阀没及时打开，就可能使上塔憋压而引起操作压力升高，精馏效果降低，使氩馏分中氩含量，氮含量增加。 　　3.3 产品氧气纯度发生波动 　　产品氧气量抽取过大，氧气纯度降低，上塔提馏段氩富集区严重下移，氩馏分抽口处气体中氩、氮含量升高，这也是造成氩馏分含氮量过高的最常见原因。 　　3.4 进上塔膨胀空气量过大 　　由于膨胀空气进料口离氩馏分抽口比较近而且膨胀空气含量氮为78.03%，进上塔膨胀空气量大小对氩馏分的影响也比较大。进上塔膨胀空气量过多，膨胀空气进料口以上段回流比降低，组分的分离能力减弱，氩馏分中氩含量降低，氮含量增加。 　　3.5 主冷液氧液位过高 　　主冷液氧液位过高，上升蒸汽量减少，氧产品纯度下降，氩馏分含氮量就会上升。 　　3.6 设备发生故障 　　在实际运行过程中，一些设备发生故障也可能引起氩馏分的组分发生不可调整的变化。如：主冷板式单元氧氮通道发生泄漏，氧纯度下降，使氩馏分含氮量升高；增压透平膨胀机增压侧后的冷却器泄漏，水份被带入上塔，造成膨胀空气进口以下段填料层冰塞，氧氮分离效率降低，致使氩馏分含氮量升高；有的液氩循环泵密封气采用氮气由于分压关系串入泵内，直接影响粗氩纯度，含氮量升高。 　　引起氩馏分组分变化的因素很多，但产品氧气纯度变化是主要的，经验表明，产品氧气纯度变化0.1%，氩馏分含氧量就要变化0.8%～1%。 　　4 “氮塞”的预防措施 　　（1）首先必须保证主塔精馏工况的稳定，在调整氩系统时，应将主塔和氩系统当成一个整体来考虑； 　　（2）控制氩馏份氩含量在8%～10%范围内，若上升急剧，应赶快采取措施，不宜过高。氩馏分氩浓度控制过高，会缩短“氮塞”周期，使“氮塞”程度更加严重。反之，会加重粗氩塔精馏负担，而且使产出的粗氩气含氧量增加。因此，控制适当的氩馏分氩含量是相当关键的； 　　（3）分子筛吸附器均压时，可提前将氧产量压低点，可避免“氮塞”的发生。当然也可以适当调整空压机导叶，使入塔空分流量尽可能平稳； 　　（4）制冷量不