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浅析锅炉给煤量反馈波动引起风量波动成因及解决方法 　　摘 要：针对电厂锅炉给煤机给煤量反馈波动引起风量波动，从各种方面找原因分析了给煤机的控制部分、变频器参数变化、机械部分、电子皮带称测量系统、干扰问题、逻辑组态以及煤量与风量的关系，从逻辑方面加以限制，制定了改造方案，通过实施改造方案，达到了安全可靠的预期效果。 　　关键词：煤量；风量；干扰；波动 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 　　茂名热电厂一台200MW燃煤发电机组，锅炉由国内哈尔滨电力公司制造。为亚监界参数、四角切圆燃烧、自燃循环汽包炉。汽包锅炉燃烧自动调节的任务是： 　　（1）维持气压恒定； 　　（2）保证燃烧过程的经济性； 　　（3）调节引风量，使之与送风量相适应，以维持炉膛负压在允许范围内变化。锅炉燃烧过程的重要任务之一是维持炉内过剩空气稳定，以保证经济燃烧。炉内过剩空气稳定，对燃煤锅炉来说，一般是通过保证一定的风煤比来实现的。对于单元制锅炉，主压力调节器主要是控制汽轮机的进汽压力，当外部负荷发生变化时，汽轮机主汽门前进汽压力变化，主压力调节器发出增减燃烧量和风量信号，以适应外部负荷的要求。对于直吹式制粉系统，燃料量调节设计时需要考虑风煤配合：送风量和燃料量同时根据燃烧率指令来调节，两者之间最佳配合由送风量调节系统来完成。当实际风量受到限制时，燃料量调节系统应限制燃料量。当煤粉燃烧器设置有周界风（燃料风）时，燃料风挡板开度按给粉机转速或给煤机转速（煤量大小）进行比例控制。锅炉能否稳定、安全可靠性运行，直接关系着发电厂的社会效益和经济效益，为了更好地更安全地对锅炉给煤量的控制，避免给煤机给煤机量反馈波动引起风量波动，对给煤率反馈波动逻辑进行优化。 　　1给煤机的组成及测量原理 　　我们厂#5炉有五台沈阳施道克电力设备有限公司的EG2490型称重式给煤机具有电子称重控制器和STOCK196NT微处理机控制器。给煤机微处理机控制器由四个硬件包组成：一个电源，一块CPU板，一个键盘/显示器组成和一个电机转速控制器，数字和模拟量的输入输出设备组成：输入信号转换卡（A1）即接受操作指令，反馈卡（A3）电流转换卡，用户收到的是4-20mA电流反馈信号。 　　给煤率测量和控制电路 给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的每一侧有一个称重跨距辊，它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度，每支称重传感器支撑了称重跨距上25%的物料重量，称重传感器的输出被放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公斤数量。这一重量数据用于给煤率计算公式中，从而控制给煤机。公式如下：单位重量（kg//M）×皮带速度（M/SEC）=给煤率（kg/SEC） 　　2存在问题 　　去年4月13日#5炉风机电流突升波动，此时#5炉C给煤机间歇性断煤，造成瞬间有煤块从较高位置跌落引起称重式给煤机煤量突变（从工程师站电脑查历史曲线得知当时C给煤机反馈信号达100%），机组在协调方式下送风量会随给煤反馈量自动加大，引起送、引风机电流突升波动。4月22日#5炉C给煤机煤量瞬间突变由16.3吨升至28.6吨，送风机电流由18A升至27A，A、B引风机电流由72A分别急升至129A、146A（已过流），脱硫增压风机电流从82A升至142A，炉膛负压变正318Pa，机组跳出协调，手动调整后回复正常。4月26日#5炉C给煤机煤量瞬间突变由19.1吨升至39.1吨，送风机电流由18A升至27A，A、B引风机电流由72A分别急升至142A、149A（已过流），脱硫增压风机电流从82A升至125A，炉膛负压变正390Pa，机组跳出协调及AGC，手动调整后回复正常。4月28日#5炉C给煤机煤量瞬间突变由19.1吨升至39.1吨，A、B送风机电流分别由17A、17A升至24A、25A，A、B引风机电流由67A、71A分别急升至122A、112A，脱硫增压风机电流从74A升至120A，炉膛负压变正429Pa，机组跳出协调及AGC，手动调整后回复正常。#5炉C给煤机给煤率波动故障反复多次出现，其它A、B、D给煤机给煤率波动也有同样的故障，已经影响到机组的安全运行和经济效益。 　　3故障查找 　　可能引起给煤机给煤机量反馈波动的因素： 　　（1）给煤机的控制板电子设备板坏、变频器参数变化或设置不当，电机坏； 　　（2）机械部分皮带不正、皮带滚动轴坏或皮带不平衡； 　　（3）电子皮带称测量系统有故障如指令板A1卡故障、反馈板A3卡故障，称重传感器故障，电子皮带称测量系统接线松动、不牢固，测速传感器故障，电子皮带秤测量部分电子设备故障； 　　（4）运行人员的误操作； 　　（5）屏蔽接地干扰问题等都会引起给煤机量反馈波动。 　　4解决方法 　　针对给煤机给煤率反馈波动，引致送、引风