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综掘技术在软岩圆形巷道中应用 　　【摘 要】针对小康煤矿软岩圆形巷道锚、网、支、喷、锚的耦合支护形式，掘进施工进度慢、安全风险大等问题，首次集成装备掘进、装载、运输和巷道支护，形成了一套较为完整的圆形巷道综掘技术。 　　【关键词】软岩；圆形巷道；综掘技术 　　前言 　　小康煤矿在软岩圆形巷道掘进施工过程中，巷道采用圆形，其支护形式为锚、网、支、喷、锚的耦合支护形式。但以往没有可施工圆形巷道的综掘机，故采用的炮掘，因其施工工艺复杂、成巷速度慢、安全风险大。为改变此局面，小康煤矿在S2S8综放面两巷，应用研发的EBZ160C综掘机、转载机、SSJ-800/2×90s胶带运输机、DDD8J隔暴型电动单轨吊车等综掘技术装备，实现了作业线随着掘进施工连续推移前行，废弃了放炮破岩、除货的间歇式工艺，用料运输机械化，替代了扛、背、拽、拉等人工体力劳动。 　　1 软岩圆形巷道综掘技术应用 　　为了取缔掘进打眼放炮的施工工艺，加快掘进施工进度，解决软岩巷道的稳定性问题，实现掘进机械化。为此在S2S8综放面两巷应用截割、装载、运输和支护连续一体化作业的软岩圆形巷道综掘技术。 　　S2S8综放面两巷布置在煤层中，沿煤层底板掘进。支护形式为螺纹钢等强锚杆+ U型钢圆形可缩支架+金属网+木拌+喷浆+高预应力锚索的耦合支护形式。锚杆参数为Φ22×2400mm，间、排800×600 mm；金属支架采用36U型钢直径为4.6m圆形棚，棚距600 mm；金属网采用自制菱形网，网格间距为 80×120mm，规格为900×5500mm；喷浆材料为不含速凝剂的沙浆；锚索采用由高强度低松弛的1×19钢绞线制成，规格为Φ28.6×7300mm，间、排1600×1200 mm；底板处理：架设支架后巷道底板回填货压实平整如图1所示。 　　施工工艺流程为：综掘机掘进截割巷道上半部→前探别顶杆临时支护→打护顶、帮及迎面墙锚杆→煤炭装载与运输→综掘机截割下半部→架设金属支架→铺菱形网→刹木拌→喷射沙浆→回填巷道底板→打锚杆、锚索。 　　具体工艺分述如下： 　　（1）综掘机截割巷道上半部：利用截割头上下、左右移动截割，先截割巷道断面的上半部分，截割出巷道上半部分断面形状，然后工作人员站在割落煤???体上打前探别顶杆临时支护及上半部帮顶、迎面锚杆。 　　（2）前探别顶杆临时支护：综掘机截割巷道断面上半部分，割出一个循环进度后，将前探别顶杆移向工作面，保证别顶杆前端顶至迎面墙。别顶杆与顶板间刹木柈并接顶严实。别顶杆间距800mm，正顶一根，左右各一根。 　　（3）打锚杆：打注帮顶锚杆时使用MQT-130/2.4型锚杆钻机，4.6m圆形巷道按3-4-3 五花型式打护顶锚杆，锚杆间、排距为800mm×600mm，锚杆外露长度为100mm～200mm。 　　（4）煤炭装载与运输：打前探别顶杆临时支护及上半部帮顶、迎面锚杆完成后，由综掘机装载部将割落的巷道断面上半部煤岩体装载运输，通过综掘机的第一、第二运输机将煤装载到掘进巷道胶带输送机→S2运输中巷皮带→S2胶带石门皮带→S2胶带下山皮带→井底煤仓→主井。 　　（5）综掘机截割下半部：待割落的巷道断面上半部煤岩体装载运输完成后，综掘机开始截割下部煤，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。然后由综掘机装载部将割落的巷道断面下半部煤岩体装载运输，通过综掘机第一、第二运输机将煤装载到掘进巷道的胶带输送机上运至主井。 　　（6）架设圆棚：巷道断面形状形成后，先打下半部护迎面锚杆，然后搭设工作平台，开始架棚，每架圆棚由6节36U型钢组成，每节长2980mm，棚距600mm，架棚时先架设底梁，由下往上架设帮梁及顶梁，棚梁搭接长度为600mm，每处搭接上4道卡子，紧固力矩大于300 N/m。棚与棚间用拉条连接，圆形棚除底梁外每梁上一道拉条，两帮下半部帮梁上在距底搭接300～400mm处，其它上在正中。 　　（7）刹柈、喷砼：巷道架棚后开始挂网，菱形网搭接长度为100mm，要求挂到底拉条。连网每隔200㎜连一扣，用双12#铁线拧紧并相互编成辫。网外刹柈，木柈间距600mm，网外至少刹二层木柈，空帮、空顶处用木柈打井字木垛，接帮接顶。喷浆时只喷棚空不喷棚，喷浆厚度150mm。 　　（8）材料运输：巷道掘进施工所需的支护材料、物料由在DDD8J隔暴型电动单轨吊车运输。在巷道一侧，距掘进巷道头30m外，安设单轨吊车，其最大运输距离为60m。将所需物料装入吊篮，由专人遥控单轨吊车升降、行走运输。 　　2 经济效益与社会效益分析 　　软岩圆形巷道综掘技术应用改变了炮掘的传统施工工艺，保证了施工的安全性，减轻了工人劳动强度，提高了煤料运输速度，使掘进单进由原来的每班2.4m增至3.6m