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综采工作面机械设备安装探析 　　【摘 要】加强矿井综采工作机电设备的安装拆卸速度，对于提高矿井的生产效率、提高设备利用率有很重要的意义，随着矿井大功率采煤设备的应用，采场接替频繁，综采工作面机电设备的安装和拆卸成了制约矿井生产的薄弱环节。文章对综采工作面的安装技术进行了探讨。 　　【关键词】综采；机电设备；安装 　　1 安装前的准备工作 　　综采工作面形成后，根据实际条件尽量选择运输路线较短、绞车数量较少，且比较畅通的运输路线，并留有约20m平车场的地点，这将为工作面快速安装提供先决条件。 　　由矿井主要负责人组织供应、运输、机电和通风等安装有关管理人员，查看整个安装运输路线，现场确定运输巷净高、净宽及安全距离，如需挑顶开帮处，用红油漆画好该段的标识位置，同时设计好大绞车、慢速绞车卧子、安全位置及串车变电站、泵站等设备位置，整个路线巡视结束后，井上组织召开有关管理人员准备会议，逐项按工作量定工期、保质量，逐项定负责人及安装组织领导机构。 　　1.1 运输巷道的修复及轨道调正 　　在工作面液压支架安装前，要详细检查液压支架必经巷道（包括切孔）的高与宽，巷道的高及宽的尺寸必须比支架部件的最大尺寸净值留有0.25m间隙，方能使支架部件通过。运输支架部件的轨道铺设，轨枕的间距不得大于0.5m，轨面水平不准倾斜。沿途的支护架棚发现腐朽及时更换。需要处理的工程必须按期全部处理，否则在支架部件运输时，威胁人身安全，影响支架安装时间。 　　1.2 组装硐室的位置及存车道的确定 　　解决了巷道高和宽、轨道不平、轨枕过稀等问题后，着重解决组装硐室位置的确定及存车位置的选择，涉及支架组装速度及安全施工。支架组装硐室在安装工作面上顺槽的位置，曾经对不同位置进行了经济分析及井下具体安装实践：（1）将组装硐室放在距切孔上端头；（2）将硐室放在距切孔壁龛以外10～15m处；（3）将硐室放在下料道顺槽上或下出口轨道平巷20m位置，并且要求顶板比较完整的地方。前两种是走向开采，下料道顺槽近水平巷道，但经过经济分析和支架组装实践，证明第二种组装对硐室支架安???及顶板控制比较有利，既避开了切孔上端交叉口较大的控顶面积，又能使支架组装与切孔内支架安装平行作业。第三种适应倾斜开采，如切孔距下限水平轨道巷较近，那么组装硐室设在下限水平轨道巷。如切孔距上限水平轨道巷较近，选择组装硐室设在上限水平轨道巷。 　　上述几种硐室合理选择，主要目的是设在水平巷道，使临时车场空、重车有循环巷，便于加快安装速度，保证组装硐室处顶板安全。 　　1.3 硐室至切孔及切孔的上端准备 　　硐室到切孔巷道需要组装支架后整体通过，其巷道高必须是整体支架最大高度加上专用平板车的高度，其上留有0.25m通过间隙，方能使支架通过。为了便于支架调方向和运输，在切孔与下料道交叉口处施工一个发碹基础，安装转盘道，防止弯道处掉道，以便支架调向直道进切孔。 　　根据工作面下料道长度、巷道坡度、巷道折线点的位置及牵引绞车的牵引力，滚筒的容绳量和支架安装的需要，布置好下料道和切孔内的各部绞车，打牢压柱、设全点铃。液压泵站安设位置选择在离人员作业集中较远的地方，以免液压泵开动时噪声影响拉运和组装支架等正常工作。 　　2 几种主要机械设备的安装 　　2.1 液压支架的安装 　　2.1.1 运输要求 　　地面装车时考虑支架运到工作面时的方向，即卸车时，支架的后连杆朝后（工作面的上出口方向）。用螺栓锁住支架，使支架与平车成一体。在运支架时，每钩只准拉一车。井下备用两台5t 起重机。材料道所有运输绞车的钢丝绳绳扣的插接长度不小于绳径的20 倍。更换绞车钩头时，支架后方必须设阻车装置。上拉支架时，集中注意力观察重车运行情况，有异常及时停车处理。 　　2.1.2 安装安全要求 　　用开切眼两头的绞车，把支架运到安装位置，（支架的四连杆面向开切眼的上出口方向），松开固定螺栓。使用下出口绞车将支架拉到安装位置，然后选择采空区侧煤壁的锚杆做吊点，通过滑轮将支架调正。上好推溜千斤顶，并与刮板机的中节槽连接好，然后将支架调整好后，全部升起接实顶（根据实际。情况提前备好刹顶木料）。支架在开切眼上出口下放时，前方巷道内严禁任何人员作业、停留。工作面轨道前端10m 处铺设挡车器，支架下放到挡车器处停止下放，先将下出口双速绞车大绳与支架底坐连接好，然后卸掉固定螺丝，缓慢下放。 　　2.1.3 安装质量要求 　　全部支架垂直于顶底板，排列成一条直线，前后偏差不超过50mm；中心距1.5m，偏差不超50mm。接顶底板达到初撑力，架间无杂物。升降支架时，不得有卡阻现象。每组支架零部件齐全、紧固，支柱固定良好；各千斤顶动作可靠、连接牢固、密封良好，无窜液现象；阀件密封良好，无窜液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好；手