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浅谈延迟焦化水力除焦系统互备实现 　　【摘要】 水力除焦系统,是炼油厂延迟焦化装置的关键系统,对炼油厂的连续化、大规模生产有着重要意义。而高压水泵作为水力除焦系统的重要设备,任何设备故障都极有可能影响整个生产的进度从而直接影响炼油厂的经济效益。因此,实现两套延迟焦化水力除焦系统高压水泵互备,从而保证正常的装置生产进度,减少因水力除焦系统高压水泵设备问题引起的不必要的经济损失就显得尤为重要。本文以高桥石化两套延迟焦化切焦水为例,分析两套高压水泵直接实现互备的可能性。 　　【关键词】 水力除焦高压水泵互备 　　1 前言 　　延迟焦化是重油加工的重要手段,它是将渣油以很高的流速在高热强度下,以强烈湍流 　　状态快速通过加热炉炉管,在短时间内通过榨油的临界裂解温度范围,达到焦化反应温度,并迅速离开加热管路进入焦碳塔的反映空间,使裂化缩合等反应延迟到焦化塔内进行。延迟焦化装置主要由8个部分组成:(1)焦化部分,主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔,也有与其它装置直接联合的。(2)分馏部分,主要设备是分馏塔。(3)焦化气体回收和脱硫,主要设备是吸收解吸塔,稳定塔,再吸收塔等。(4)水力除焦部分。(5)焦炭的脱水和储运。(6)吹气放空系统。(7)蒸汽发生部分。(8)焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃,焦炭塔顶压力为0.15～0.2Mpa。其中水力除焦程序控制技术是延迟焦化技术的一个重要组成部分。 　　装置通过缩短生焦周期、降低循环比来提高处理量会受到加热炉、焦炭塔、分馏塔、压缩机等关键设备处理负荷的限制,因此,在装置缩短生焦周期后,对除焦操作和除焦设备的要求更加严格,单一设备的故障也会影响整个除焦操作,进而影响整个装置的正常运行,影响炼油厂的经济效益。因此,实现两套延迟焦化水力除焦系统高压水泵互备,从而保证正常的装置生产进度,减少因水力除焦系统高压水泵设备问题引起的不必要的经济损失就显得尤为重要。 　　2 水力除焦系统的介绍 　　2.1 水力除焦系统的设备组成及工艺流程 　　水力除焦系统是以除焦控制阀为整个系统的核心组件,综合使用了高压水泵、气动隔断阀、钻机绞车、润滑油系???及供水系统。水力切焦系统包括高压泵房电气控制柜,仪表控制柜,塔顶正压防爆操作盘等部分。其中,1#延迟焦化水力除焦系统采用的是FOXBOROI/A’S分散控制系统(DCS),2#延迟焦化水力除焦系统采用的是GEME可编程控制器(PLC)。本文以这2套延迟焦化的切焦水为例,具体讲解高压水泵切焦水的工艺流程、启停条件和实现互备的方案。下图为2套除焦系统的工艺流程图(如图1,2): 　　2.2 水力除焦的控制要求 　　2.2.1 高压水泵起泵前的准备 　　(1)由主控柜使除焦控制系统各部分(塔顶操作柜、除焦控制阀)处于正常工作状态。 　　(2)由地面水泵选择开关(安装在泵房处)选定高压水泵并使其处于待启动状态。 　　(3)由塔顶操作柜选定待除焦的焦炭塔。 　　(4)由塔顶除焦操作柜对主控柜发出启泵信号。 　　(5)高压水泵启动满足以下条件:高压水管线各阀门状态正常;除焦控制阀处于回流状态;切焦水罐处于高水位(指示、报警);润滑油油温、油压正常(指示、报警);高压水泵入口压力正常(指示、报警)。 　　2.2.2 除焦 　　(1)高压水泵启动运转正常,塔顶除焦操作台启动钻机绞车,钻具进入塔内5米,对应的塔顶隔断阀自动开启。正常后指示(灯光)其他塔阀处于关闭状态(灯光)。 　　(2)由塔顶操作台切换除焦控制阀到预充状态,待管线压力≥2.5MPa时,(灯光、指示)时,由手动三位开关切换除焦控制阀到全开。 　　(3)由塔顶除焦操作台操作钻机绞车,操作台显示切焦器在塔内位置,入塔尺寸(数字、模拟显示),显示切焦器工作状态(切焦、钻孔)。切焦水的压力、流量进DCS显示。 　　(4)钻杆超过上、下限位时,钻机绞车自动停车(显示)。 　　(5)钻机绞车一台工作时,其余不能工作(联锁)。 　　(6)塔顶除焦操作台完成钻机绞车上升、下降、快、慢控制,显示变频器工作频率。 　　(7)变频控制柜可工频、变频切换,故障情况下可工频工作。 　　(8)遇紧急情况时,塔顶除焦操作台、现场、远程机房都可紧急停泵,除焦主控室、塔顶操作室、塔底操作平台、伴有音响及灯光信号。 　　(9)除焦控制阀处于回流状态,切焦器允许提出塔外。切焦器提到塔内5米处,塔顶隔断阀自动关闭。 　　(10)切焦器进塔5米后若不能自动打开塔顶隔断阀(由于接近开关故障),可解除绞车连锁,所有连锁解除均在工程师站上实现(需授权)。 　　(11)塔顶除焦操作台带有显示器,能显示塔底口漏焦情况。工业电视监控监测点对应2个溜焦槽(摄像头标高49.9米)。 　　(12