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浅谈泵送混凝土裂缝成因和控制措施 　　摘要：在泵送混凝土施工的过程中，施工裂缝是比较常见的质量通病，它对工程施工的质量有着严重的影响。因此为了解决泵送混凝土裂缝，我们就要对裂缝的成因进行分析，从而找到相应的控制措施来对其进行处理。本文通过对泵送混凝土裂缝的成因进行简要的分析，提出了相应的泵送混凝土裂缝控制措施，以供相关人士参考。 　　关键词：泵送混凝土；裂缝；原因；控制措施 　　在工程施工的过程中，由于泵送混凝土容易受到周围环境的影响，而出现裂缝，这不仅对工程施工的质量有着严重的影响，还降低了建筑结构的使用功能，使其建筑结构无法满足工程设计的要求。为此，我们就要采用相应的控制措施，来对泵送混凝土裂缝进行有效的处理。下面我国对泵送混凝土裂缝产生的应用和控制措施进行简要的介绍。 　　一、温度裂缝 　　1.影响因素和防治措施 　　???泵送混凝土施工的过程中，如果混凝土结构的尺寸过大，那么就会增加水泥的使用量，这样就使得混凝土中所产生的水化热大幅的提高，从而导致混凝土内部的温度，还外界的温度存在着一定的差异，进而产生温度应力，当混凝土内部结构中的稳定应力达到一定程度以后，其泵送混凝土结构的表面，就会出现开裂的情况。其防治措施主要表现在以下几个方面： 　　1.1 混凝土原材料和配合比的选用 　　a.水泥品种选择和水泥用量控制 　　在对大体积钢筋混凝土进行施工的过程中，如果其内部结构水泥的水化热过大，那么就会导致混凝土内部结构存在着较大的温度差，从而十分容易产生温度裂缝。因此在想要避免温度差对泵送混凝土结构造成影响，施工人员首先就要对水泥的品种和使用量进行选择，尽可能的选用低热的水泥材料，来减少在混凝土施工过程中产生的水化热。 　　b.掺加掺合料 　　根据相关工程实践的统计数据，我们可以清楚的了解到，在混凝土施工的过程中在其混凝土中加入适当的掺合料可以有效的提高混凝土的工作性能和强度，使其泵送混凝土结构的质量满足工程施工的要求。 　　c.掺加外加剂 　　目前，我们混凝土施工的过程中，施工人员为了提高混凝土结构的性能，就采用掺加外加剂的方法，来提高混凝土结构的强度，改善混凝土材料的流动性。此外，掺加外加剂还可以降低混凝土结构的用水量，有效的延长了混凝土内部结构热峰产生的时间。 　　d.选用质量优良的粗细集料 　　根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。例如5～40mm粒径可比5～25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6～8kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而减少泌水、收缩和水化热。 　　要优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。 　　泵送混凝土也宜选用合理砂率，其砂率值较低流动性混凝土适当提高是必要的。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。 　　1.2泵送混凝土的养护工作 　　在混凝土浇筑完成以后，施工人员为了保障混凝土强度和稳定性，不会受到周围环境的影响，就采用相应的养护技术来对其进行处理。 　　目前，我们在对混凝土进行养护处理的过程中，要做的主要内容就是对混凝土内部结构的温度和湿度进行有效的控制，采用相应的产生来将混凝土内部的温度散发出去，以确保混凝土结构表面不会受到混凝土内部温度应力的影响而出现裂缝。而且我们也可以通过相关的养护方法，来进一步的提高混凝土结构的抗拉强度，进而减少温度应力对混凝土结构的影响，使其混凝土结构的质量满足工程施工的要求。 　　2 沉陷（塑性）收缩裂缝 　　2.1 产生的原因和特征 　　在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处、结构变截面的地方。 　　这种裂缝产生的原因主要是混动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。 　　2.2 影响因素和防止措施 　　a.要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度； 　　b.掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少沉陷； 　　c.混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷； 　　d.混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分； 　　3 干缩裂缝 　　3.1 产生的原因和特征 　　干燥收缩的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的