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浅谈泵送砼施工中裂缝产生原因及防范策略 　　【摘 要】泵送砼施工中，难免会因为自身施工工艺或外部其他条件的影响而产生泵送砼裂缝，影响混凝土施工质量。为了解决泵送砼施工裂缝问题，本篇文章从泵送砼施工技术的特点入手，在分析介绍了该技术所具有的性质特点之后，针对其施工中容易出现的裂缝问题作详细论述，并给出几点相应的防范策略，以供相关人员参考。 　　【关键词】泵送砼；施工裂缝；原因；策略 　　随着我国建筑事业的不断进步与发展，建筑施工技术也随之得到了创新。在混凝土施工方面，各种浇筑、灌装工艺被陆续研发，并广泛应用于混凝土工程施工中，进一步促进了我国建筑事业的腾飞。泵送砼作为混凝土施工技术中的一种，它以其施工工艺简单、易操作、施工速度快、不占用场地空间等优良特点，现已被广泛应用于高层建筑和路桥工程的施工中。值得一提的是，泵送砼施工技术虽然具有诸多的优良特点，但在实际施工中难免会因为各种因素的影响而导致泵送砼裂缝出现，这就需要施工人员好好把握。 　　1.泵送砼施工技术的特点 　　相比于传统的混凝土施工，泵送砼施工技术具有着以下多种优点，这些优点正是其在现代建筑工程中受到广泛应用的主要原因。 　　1.1水泥原材料用量更多 　　泵送砼施工中，为了保证砼的施工质量，同时也为了提高砼的可泵性，往往会使用更多的水泥原材料。一般来说，泵送砼施工中所采用的水泥材料的强度多为C20～C60，使用数量大多控制在300～550kg/m3。 　　1.2砂的用量大 　　同样，为了保证泵送砼在施工过程中的流动性和粘聚性，以方便施工运输、浇筑、泵送等施工工序的作业，所以往往会加入大量的砂，以达到增强其流动性和粘聚性的目的。单从砂的用量来看，泵送砼施工所采用的砂的数量是相对较大的，混凝土的配比率中，砂率也相对较大，一般多为38%～45%。另外，为了满足砼的泵送要求，砂骨料一般的粒径往往都比较小。 　　1.3添加剂的选择特点 　　不同于普通混凝土施工，泵送砼施工中需要掺加的添加剂大多为粉煤灰和矿渣。泵送砼施工中掺加添加剂的目的是为了完善砼的性能，使其能够满足泵送砼施工工艺的要求。 　　1.4泵送剂的掺加 　　泵送剂的选型和掺加是泵送砼施工技术中的一个施工重点。在现阶段的泵送砼施工中，通常采用高效减水剂、引气剂以及复合缓凝剂等三种药剂来作为泵送剂，以提高砼在施工中的流动性和硬化性。泵送剂掺加工艺对砼材料的性能有所影响，同时也是引起泵送砼裂缝的关键。 　　2.泵送砼产生裂缝的类型及其成因 　　引起泵送砼在施工中产生裂缝的原因很多，包括环境因素、砼本身所带有的收缩性、干缩性等等。根据产生原因的不同，可将泵送砼裂缝分为若干类。下面对其裂缝产生原因和类型作具体分析。 　　2.1温度裂缝 　　温度裂缝大多由环境因素所引起，在泵送砼施工工艺中，由于水泥施工时会产生水化热，并且在水化热过程中会产生和释放大量的热量，从而导致砼结构内部温度应力的产生。由于温度应力与砼结构的尺寸成正比例关系，砼结构的尺寸越大，其内部所产生的温度应力便越大，当其温度应力达到一定限度时，便容易形成泵送砼裂缝。 　　2.2砼塑性收缩裂缝 　　在板、墙等表面系数大的结构中使用泵送砼现浇施工，会经常出现一种早期裂缝。当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。 　　2.3砼的干缩裂缝 　　干燥收缩的主要原因是砼在硬化后较长时间产生内水分蒸发引起的。砼的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，砼的水分蒸发、干燥过程是由表及里逐渐发展的。砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注意。但须注意的是，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积砼的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。 　　3.泵送砼裂缝的防范策略 　　3.1用矿渣硅酸盐水泥 　　另外，在施工时，可充分利用砼后期强度，或是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。 　　3.2砼的干燥收缩受用水量的影响最大 　　因此，应严格控制泵送砼的用水量。 　　3.3选用合理的粗细骨料 　　3.3.1粗骨料 　　根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。实验表明：粗骨料5～40mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石砼可减少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可减少泌水、收缩和水化热。 　　3.3.2细骨料 　　以级配良好的中砂为宜，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。所以选用合理砂率是必要的。如果砂率过大，就会影响砼的