塑料成品价格分析.doc

塑料成品价格估算 塑料成品价格主要决定于机器价钱﹑材料价钱﹑二次加工费用﹑包装费﹑管销利润。 机器价钱的计算: 机器价钱的计算首先必须决定使用机台的大小, 因此会决定出机台的使用时间单价, 接着有单一成品的机台使用时间 机台的选择 机台的选择必须符合以下三个条件 1.根据模具大小来选择机台: 模座与机台支柱之间一般保留5-10mm﹐这样模座才可以固定在射出机模板内并发挥锁模功能, 同时模座必须放的进去, 一般宽度必须比柱间距小但长度可以比柱间距大 2.根据锁模力大小选择机台﹕用投影面的平均压力*投影面积等于所需的锁模力除以80%等于所需选择机台的锁模力 平均压力一般以0.4~0.7 Ton/cm2计算, 选择的依据根据塑料的流动性, 与产品的厚薄, 以及流动长度的长短来计算 a.一般ABS, PP等塑料流动容易压力会取较小值, PC..等会取较大值 b.成品肉厚较厚所需压力较小, 成品较薄所需压力较大 c.流动长度短压力值取较小的值, 流动长度大压力值取较大的值 .料管大小﹕一般根据成品大小来选择料管﹐这样可以避免在射胶时因料管大小, 无法完成成品的射出 料管的大小统一是以PS的射出量为基准, 因此针对不同材料来说相同料管的射出能力是不相同的. PS的密度为1.05g/cm3, 以料管射出量为200g来说,真实的料管体积为200/1.05=190.47 cm3, 因此若射出POM的密度为1.42 g/cm3, 则射出POM的能力为270.47g. 一般料管的选择为成品以及料头一次射出量除以80%以上 选择符合这三个条件的最小机台﹐并找到使用此机器的单价. 有了机器单价接着必须估计成型时间 成型时间﹕估价的成型秒数﹐以品质要求高低﹐塑材料成本高低﹐模具状况好坏﹐及模穴多寡﹐每次定单量大小做考量做20%或25%﹑30%三种不同比例的追求。 一般成型时间的主要影响因素冷却时间,与成品冷却时间关联最大的为成品厚度, 厚度越大则冷却时间越长, 可以参考上表. 塑料成型在产品越大时﹐充填的时间会越长﹐开关模时间也会越长﹐一般塑料加玻璃纤维时﹐产品的冷却时间会缩短。 有了机器单价与成型时间, 则可以估算出机器的使用成本 要知道塑料成品的价格必须要了解塑料的成本﹐塑料的成本分为材料单价和材料重量﹐材料的重量又分为成品的重量﹑料头重量和损耗的重量﹐一般材料的损耗﹐PC和PMMA料的损耗是5%,其它料的损耗量是3%, 次料的充填一般非透明件可充填量到25%。若是材料需要抽粒染色则每公斤材料还需加计5HK/KG。 塑料在添加玻璃纤维时﹐需要特殊的料管﹐也很容易损伤料管﹐所以需要适当加价。 二次加工主要有印刷, 埋钉, 贴贴纸(或麦拉), 喷漆, 电镀, 组装。 印刷包括丝印, 移印与烫印, 每种印刷方式物料消耗的成本很少, 主要是人工费用。价格决定方式一般若宽度小于3cm, 则可定价为一印0.3HK,小于5cm则订为0.4cm。这部分因为主要考量人工成本, 所以容不容易印刷会是重要的考量。 埋钉所埋的铜钉一般价位在0.08HK左右, 埋钉主要的价格也是人工成本。埋钉主要有两种方法, 一种是超音波加热另一种是热熔, 两种方法成本差异不大。一般价格的计算方法为每埋一个螺钉价格为0.3HK, 当然若是单块成品所需埋钉数量多且订单批量大时, 人工成本可以大幅降低, 则价格可以降低。 贴贴纸或麦拉, 贴纸价格另外询价, 一般工钱也是以0.3~0.4HK来估价 喷漆成本主要有直接成本与人工成本 直接成本计算﹕ 1.喷漆时需要加溶剂﹕因油漆比较浓缩﹐没办法用喷枪﹐所以必须要加溶剂, 溶剂的添加量按照厂商提供资料 2.喷漆规格﹕在多厚的状况下ga1可以喷多少面积, 一般的规格为25毫米厚每加仑可喷70000cm2 3.漆膜厚度﹕客户要求的喷漆的厚度 4.实际喷漆面积﹕成品所需喷漆的面积 5.喷涂个数﹕喷涂面积 × 25 × 油漆利用率 / 实际喷漆面积 / 漆膜厚度 6.喷漆直接成本﹕(1 ga1油漆价格 + 溶剂油漆比例 × 溶剂价格) / 喷涂个数 油漆利用率的计算跟成品喷涂面积以及成品几何有很大的关系, 一般会将成品的外轮廓加计30mm来计算实际喷涂面积, 成品面积/实际喷涂面积=油漆利用率 成品面积=(8*15-6*1)=114 实际喷涂面积=21*14= 294 油漆利用率=114/294=38.8% 人工费用计算﹕ 1.每小时的产能﹕每小时所能喷的个数 × 喷漆良率 2.人工每小时的费用 ÷ 每小时的产能 = 每个人的人工成本 + 水电及折旧费用 3.喷漆费用﹕人工成本 + 喷漆成本 + 水电及折旧费用 以下为一实际的应用例 一﹑直接成本计算 二﹑人工费用计算 1.油漆价格（元/gal)﹕ 170 1.Labour Hour(元/h/人）﹕