冲口落料复合膜说明书.docVIP

第一章 前言………………………………………………（02） 第二章 设计任务书………………………………………（03） 第三章 制件的工艺性分析………………………………（04） 第四章 冲压工艺方案的制定……………………………（04） 第五章 排样设计和材料利用率计算……………………（05） 第六章 工艺设计和压力计算……………………………（07） 第七章 模具凹凸模的刃口尺寸的计算…………………（08） 第八章 凸模凹模的设计…………………………………（10） 第九章 模具其他装置的设计……………………………（11） 第十章 模架的选择………………………………………（13） 第十一章 压力机的选择……………………………………（13） 第十二章 凸模和凹模的加工工艺…………………………（15） 第十三章 装配图和零件图…………………………………（17） 第十四章 结束语……………………………………………（21） 参考文献　……………………………………………………（22） 第一章 前 言 　在现代工业生产中，模具时重要的工艺装备之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。 模具产业是高新技术产业的一个组成部分，目前我国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。材料：铜； 厚度t=0.5 生产批量：大批量 第三章 制件的工艺性分析 1.冲裁件材料为铜，具有良好的冲压性能。冲裁件结构简单，零件上部分尺寸未标注公差， 未标尺寸公差按照IT14确定工件尺寸公差。 确定偏差时按照一下原则： A:落料件属于外形部分，上偏差为零（相当于基轴制标注，只小不大）属于内形部分上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制标注，只大不小）。 B：冲孔件属于内形部分的上偏差为正，下偏差为零（相当于基孔制标注，只小不大）属于外形部分的上偏差为零，下偏差为负（相当于基轴制标注，只小不大）。 C:孔心距的尺寸，按照标注。 查标准（GB /T 1804-2000） 12 2.500.25 第四章 冲压工艺方案的制定 经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不复杂，且不大，但工作产量较大，根据材料t=0.5mm 的特点采用弹性卸料和自然漏料的方式冲裁模结构形式为佳。 该工件包括冲孔一个基本工序，可用以下工艺方案 先冲孔，再冲孔，采用单工序生产 冲孔-冲孔复合冲压，采用翻边模生产 由于制件批量较大，采用方案一生产生产效率低，因此使用方案二生产为最佳方案。 第五章 排样设计和材料利用率计算 如果是使用带料或条料或卷料生产那么就必须进行排样设计。 如果是使用边角料或废角料进行生产，就不必进行排样设计，就得采取弹性卸料（采取弹性卸料的原因是为了操作工观察方便）。 1 计算条料的宽度及确定步距。 搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺废料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需要的工艺废料，搭边分侧搭边和中间搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度。 步距是指冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为 排样时沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值。查表2-1(材料厚度小于0.5)得 a=1.8 a1=2 条料宽度计算公式 料宽度B=(L+2a)0-0.4 B-----条料宽度尺寸 步距 步距：A=D+b=35+2=37mm 排样图如下 采用正面送进的方式。 2 材料利用率计算 材料利用率=（35×45）kTF 查表得 n=4，KT=0.09 FT=0.09×4×22 =7.92KN 顶件力：FD=0.09×22 =1.98KN FZ=F+FX+FT+FD=22+1.32+7.92+1.98 =33.22 KN 冲压设备拟选 J23—25的冲压机 2.冲模压力中心的确定 冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲模来说，须使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块轨道和模具导向部分不正常的磨损。还会使合理的间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程那个发生变化的情况，或者由于冲件的形状的特殊，从模具的结构考虑，不宜于使得压力中心与模柄的中心线