超超临界机组仪表导管及仪表阀门配置设计特点.docVIP

超超临界机组仪表导管及仪表阀门配置设计特点 　　摘 要：本文对国内外百万级超超临界机组参数及机炉和工艺管道所用材质进行了分析研究，在此基础上提出了与此密切相关的热控专业仪表导管和仪表阀门的材料选择、壁厚及结构的确定、及阀门数量配置等设计原则。 　　关键词：机组参数 材料 导管 仪表阀门 配置 　　中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0110-02 　　1 概述 　　压力、差压、差压法测量液位、节流法测量流量以及汽水成份分析的取样等，都要用到由仪表导管及仪表阀门等附件组成的管路系统作为取源部件。这些测量所用的就地仪表的取源部件、导管、阀门及附件基本上都需要与高温高压被测介质直接接触，需对其材料、壁厚、结构型式及配置等进行研究，以满足温度及压力的要求，并与工艺设备或管道材质相适应，确保机组安全可靠运行。 　　1.1 百万级超超临界机组参数 　　我国超超临界机组的发展还刚起步，尚没有超超临界机组参数系列的国家标准，三大动力厂各自以引进技术机组作为标准，并满足不同用户对参数的不同要求。 　　三大动力厂1000 MW超超临界机组推荐蒸汽参数如表1。 　　1.2 百万级超超临界机组机炉及工艺管道材质 　　1993年后，9Cr～12Cr铁素体钢在600℃以上使用的新突破，使超超临界技术第二次大规模发展，其中欧洲、日本发展较快。品牌主要有9Cr钢的T91/P91、T92/P92及12Cr钢的T122/P122等（说明：P-PiPing，大管子；T-Tupe；小管子。 9-9Cr；12-12Cr。未位数字1、2……-序号），使用温度可达620℃。国内目前参数的百万级超超临界机组主汽管、再热汽管及汽机各部件主要都采用这些新材料。 　　更高一档的新材料是高铬的奥氏体钢，使用温度600 ℃～650 ℃，如18Cr的super 304H及25Cr的HR3C等。国内目前参数的百万级超超临界机组末级过热器及末级再热器管等需采用这些合金钢材。 　　耐高温钢主要采用的是含铬的合金钢。一般情况下，铬含量越高，合金钢的耐高温性能便越强。当然材料性能还与很多因素有关，有时会有铬含量高的钢材反而比铬含量低的钢材使用温度范围更低的情况，例如12Cr1MoV钢使用温度为565 ℃以下，而新的9～10Cr钢（9～10Cr/1Mo/（W）/V/Nb/N），则达600 ℃～625 ℃。 　　2 超超临界仪表导管、阀门的配置 　　本文主要涉及与超超临界参数密切相关的给水系统、主蒸汽系统、热再热蒸汽系统的仪表测量导管的设计问题，与超超临界参数关系不大的其他工艺系统的仪表导管设计已有成熟的技术和经验，本文不再阐述。 　　2.1 导管的设计 　　2.1.1 一次门前取压短管及导管 　　根据“火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定”DL/T5182-2004：当被测介质参数P=16～17.5MPa，t=500～540℃时，汽水系统中一次门前取压短管及导管材质均采用12Cr1MoV或与主管道同材质，取压短管规格为φ25×7或φ22×6，导管规格为φ16×3。 　　在该规定的条文说明中还给出了超临界参数机组管路选择参考表，当被测介质参数P=17～25.4 MPa，t=500～566 ℃时，一次门前取压短管及导管材质仍为12Cr1MoV或与主管道同材质，取压短管规格亦为φ25×7或φ22×6，导管规格则为φ16×3.5或φ18×4。 　　目前国内1000MW超超临界机组参数为25～28 MPa/600 ℃/600（610） ℃，超出“规定”的压力温度范围，故规范在百万超超临界机组的设计中只能作为参考依据。 　　（1）一次门前取压短管及导管材质。 　　12CrMoV，使用温度一般不宜超过570℃，因而超超临界600 ℃温度下不适用。国内常用的不锈钢1Cr18Ni9Ti或国外常用的奥氏体不锈钢304、316等，可满足600 ℃的温度要求，但是考虑到异型钢的焊接问题，故我院设计的百万机组中多不采用这种材质。 　　“与主管道同材质”，无论从材质的耐温考虑还是安装焊接的角度都很合理。从1.2节分析可知，锅炉出口集箱、主汽管、热再热汽管及汽机高温部件，目前多采用进口新型的P91、P92、P122几种铁素体耐高温合金钢，其中档次最高者是P122，是一种新型的12Cr钢，因此一次门前取压短管及导管如采用与主管道同材质，则推荐采用新型的9Cr钢T91或T92，或新型的12Cr钢T122管，可满足600 ℃超超临界参数在各种场合的取源要求。目前我院设计的百万机组主蒸汽管道和热再热蒸汽管道采用T91或T92，故一次门前取压短管材质均采用P91或P92。给水管路的温度不高，材质选择可按规范选择钢20及以